Показатели процесса дегидрирования этилбензола

Таблица 30.1

 

V, 1/ч	m,/F, кг×ч/моль	Состав печного масла, % масс.	С, % мол.	К, % масс.
бензол	толуол	ЭБ	St
0,5 1,0 3,0 6,0	127,5 43,5 22,7	1,6 1,0 - -	4,0 3,1 - -	28,0 32,0 62,6 75,1	6,65 63,8 37,4 24,9	92,2 92,2 99,0 99,3	72,2 68,2 37,9 25,4

 

 

Приложение 1

Объем производства продуктов отрасли в мире [5]

Продукты, тыс. т	Англия	Италия	США	Франция	ФРГ	Япония	Всего в мире
Этилен Пропилен Дивинил   Бензол Толуол Ксилолы Этилбензол Стирол   Акрилонитрил Винилхлорид   Фенол Нафталин   Циклогексан   Оксид этилена Оксид пропилена Этиленгликоль   Уксусная кислота Ацетальдегид Формальдегид Метанол Этанол Высшие спирты Изо-пропанол Бутанол   Этилацетат Бутилацетат   Ацетон   Фталевый ангидрид Малеиновый ангидрид   ПОЛИМЕРЫ:   Пластмассы и смолы синтет. волокна полиэтилен полипропилен     СК НК	>350   - >256   -     -   >280 -     - >560 >225     - -     >100   >20	>730   >13   -   >110 >62   >367 >70       >147   >28     >420	>804   >300   >451	>195 >260   - >462     -   >100 - >55   >374 >260 >56         >44     >900 >20		>109     -   >900   >46	>9100

Приложение 2.

Балансы разложения газообразных и жидких видов пиролизного сырья

(%. масс.) [6].

 

Продукты пиролиза	Сырье *
Э	П	н-Б	БПГ	БР	АГ	ВГ
Водород Метан СО + СО2 + Н2S Ацетилен Этилен Этан Винилацетилен Пропилен Пропан Бутадиен Бутилены Бутан Бензол Пиробензин (от С5 до 2000С) тяжелое масло (> 2000C)	3,5 5,0 0,5 0,5 47,6 37,2 - 0,9 - 1,2 - 0,1 1,2   -   3,1	1,2 24,6 0,5 0,3 36,2 ,5 - 14,2 - 1,3 - 0,1 2,3   -   6,6	1,2 21,7 0,5 0,4 34,9 4,7 - 16,5 - 1,6 - 5,0 3,4   -   9,9	0,85 16,8 0,1 0,4 27,5 4,1 0,3 13,0 0,55 4,2 3,1 0,4 6,9   16,3   6,5	1,0 19,1 0,15 0,4 24,8 4,5 0,2 15,8 0,25 3,5 4,2 0,3 5,6   14,0   6,2	1,0 19,1 0,15 0,4 24,8 4,5 0,2 15,8 0,25 3,5 4,2 0,3 5,6   14,0   6,2	0,4 9,1 - 0,3 16,6 4,4 0,5 13,3 1,0 4,1 5,1 0,1 3,3   14,0   22,3

 

* Э — этан; П — пропан; н—Б — бутан; БПГ — бензин прямой гонки

(40-180⁰С); БР - бензин рафинад (50-150⁰С); АГ - атмосферный газойль (230-260⁰ С); ВГ - вакуумный газойль (370-470⁰С).

 

Состав углеводородных газов различных процессов переработки нефти

(%. масс.) [6].

 

Газы	ТКм	Коксова- Ние	Каталит. крекинг	Каталит. риформинг	ГКтг	ГОдф	Пиро-лиз
з	кс	б	г	ор	жр
Н2 + СО2 Метан Этилен Этан Пропилен Пропан Изобутен н-Бутилен Изобутан   н-Бутан Бутадиен Всего неп-редельных Выход газа (% масс.)	0,2 16,0 2,5 14,0 9,0 21,5 4,5 9,8 5,0   14,5 -   25,8	0,4 32,5 4,5 21,5 4,0 15,0 2,2 4,4 7,0   8,5 -   15,1	1,5 26,5 12,5 20,0 12,5 11,0 5,0 5,0 0,7   4,6 0,7   35,7	2,5 11,0 6,0 8,0 22,0 12,5 6,0 14,0 14,0   4,0 -   48,0	1,0 9,5 4,0 5,0 24,0 9,5 10,5 15,0 16,5   4,0 1,0   53,5	8,5 5,0 - 9,5 24,0 38,0 - - 19,0   29,0 -   -	5,5 12,5 - 24,5 - 32,0 - - 11,0   14,5 -   -	- 27,0 - 21,0 - 41,0 - - 11,0     -   -   1,8	- 34,0 - 24,5 - 20,5 - - 21,0     -   -   0,8	16,0 34,4 29,3 5,0 10,5 0,2 1,3 1,2 -   0,5 1,5   43,8

 

ТКм-термокрекинг мазута под давлением; Коксование: а-замедленное,

кс—в кипящем слое; Каталит. Крекинг: б—бензиновый режим, г—газовый режим; Кат.риформинг: ор—обычный режим, жр—жесткий режим;

ГКтг — гидокрекинг тяжелого газойля; ГОдф - гидроочистка дизельных фракций; Пиролиз— бензинового сырья при 750⁰С.

 

Приложение 3

Примеры и задачи по темам

=========================================================

Разделы: Литература

=========================================================

1. Тема I. Показатели химико—технологическим процессов

 

— расчет состава и концентрации (8) с.9;

— расчет плоотности газовой смеси (8) с.14;

— расчет параметров состояния газа (8) с.10—14;

— расчет расходных коэффициентов (7) с.11;

— расчет степени конверсии (12) с.16;

— расчет выхода продуктов реакции (8) пр.3, с.8;

— расчет объема реактора по Кск. и т (8) пр.1, с.22;

— расчет поверхности трубч. реактора (8) пр.1-3, с.47-50;

— расчет объема контактной массы (8) пр.1, с.54;

(одностад, дегидрир. бутана)*

— расчет длины труб реактора (8), пр.3, с.50;

(дегидрирование пропана)*

— расчет поверхности труб реактора (8), пр.1-2, с.47;

(дегидрирование этана)*

— определение равновесной степени

превращения (этана в этилен)* (12), пр.2, с.20

 

===========================================================

 

2. Производство парафинов

 

2.1 — вымораживание п-ксилола (9), с.3—7;

— вымораживание парафина (10), с.11;

— извлечение на цеолите (10), с.7-10;

2.2 — расчет состава бензиновой (8), с.34;

фракции

2.3 - изомеризация пентана

(высота реактора) (8), с.75;

 

============================================================

 

3. Термическое расщепление углеводородов

 

— пиролиз и крекинг (7), пр.2.1-2.9,с.116;

пр.2.12, с.117;

 

============================================================

 

4. Производство олефинов

 

— пиролизом и крекингом (7), пр. 1.7-1.10, с.13;

(7), пр. 2.10-2.14, с-117;

(7), пр. 3.1-3.2, с.153.

 

============================================================

 

5. Производство аренов

 

— объем катализатора в реакторе (8), пр.3, с.35;

установки платформинга

— расчет установки кат. риформинга (9), с.17—21;

— выход ароматических углеводородов (10), с.8;

в кат.реформинге

— дегидрирование этилбензола в стирол

(равновесная степень конверсии) (13), пр.6, с-5;

(диаметр реактора и их число) (8),

— дегидрирование диэтилбензола

(нагрузка по пару) (8),

— дегидрирование ИПБ (8), с.63;

— изомеризация (нагрузка растворов) (8),

 

============================================================

 

6. Производство ацетилена

 

— из карбида кальция (8), с.40

(11), с.12

— термоокислительным

пиролизом, крекингом (8), с.44

(9), с.4;

 

— электрокрекингом (11), с.95 (8), с.42

(9), с.4, 15;

(11), с.18;

 

============================================================

 

7. Дегидрирование углеводородов

 

7.1 — бутана в бутилен;

— мат. баланс 1 стадии (7), пр.1.14, с.14;

— тепловой эффект пр.3.3, с.153;

— объемная скорость подачи сырья пр.3.6, с.153;

— выход, селективность пр. 2.16, с.117;

— определение конверсии по Q (10), пр.6, с.10;

 

7.2 — бутенов;

— мат. баланс реактора 2 стадии (7), пр.1.15, с.15;

— тепловой эффект пр.3.4, с.153;

— выход, селективность пр.2.17, с.118;

— расчет реактора пр.3.16—3.18

 

7.3 - окислительное дегидрирование (7), пр.1.16, с.с15;

— выход, состав пр.2.19, с.118;

 

7.4 — одностадийное дегидрирование (7), пр.1.17, с.16;

— выход, состав пр.2.18, с.118;

— расчет реактора пр.3.7 —3.16.

— расчет объема конт. массы * (8), пр.1, с.54;

— расчет конверсии (13), пр.19,с.12;

 

7.5 — дегидрирование изобутана (8), пр.2, с.54

в псевдоожиженном слое

 

7.6 — дегидрирование пропана (8), пр. 3, с.50;

(расчет длины труб реактора)*

 

7.7 - определение равновесной (12), пр.2, с.20;

степени превращения этана

в этилен *

Литература:

 

1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза,- М.:Химия, 1988.- 592с.

 

2. Справочник нефтехимика / Под.ред. С.К. Огородникова.— Л.:Химия, 1978.- т.1.

 

3. Кирпичников П.А. и др. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков.— Л.:Химия, 1981.

 

4. Адельсон С.В., Белов П.С. Примеры и задачи по технологии нефтехимического синтеза,- М.;Химия, 1987.- 192с.

 

5. Гутник С.П., Кадоркина Г.Л., Сосонко В.Е- Примеры и задачи по технологии органического синтеза.— М.:Химия, 1984.—192 с.

 

6. Сборник задач по химической технологии/ И. И. Беляева и др.— М.:Просвещение, 1982.- 143 с.

 

7. В.С. Тимофеев, Л.А. Серафимов – Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза: Учеб. пособие для вузов – М.: Высш.шк., 2003г.

 

Содержание:

стр.

Общие указания к изучению курса 3

 

Тема 1. Введение. Технико-экономические показатели

1. Значение органического синтеза и его перспективы 5

2. Основные группы продуктов отрасли 7

3. Основные показатели химико-технологических процессов 9

Тема 2. Производство парафинов

4. процессы переработки нефти 11

5. Выделение низших парафинов 13

6. Депарафинизация (выделение высших парафинов) 14

7. Изомеризация парафинов 16

8. Теоретические основы термического расщепления 18

9. Технология процессов пиролиза и крекинга 21

10. Каталитический крекинг 23

Тема 3. Производство олефинов

11. Свойства и применение олефинов 24

12. Выделение олефинов из газов пиролиза и крекинга 25

13. Разделение и концентрирование фракций олефинов 27

14. Олигомеризация олефинов 28

15. Алюмоорганический синтез 29

16. Диспропорционирование олефинов (метатезис) 31

Тема 4. Производство аренов

17. Свойства и области применения аренов 32

18. Ароматизация нефтепродуктов 33

19. Производство аренов из каменноугольного сырья 35

20. Выделение ароматических углеводородов 36

21. Изомеризация ароматических углеводородов 37

Тема 5. Производство ацетилена

22. Свойства и применение ацетилена 38

23. Производство ацетилена из карбида кальция 39

24. Производство ацетилена из углеводородов 41

Тема 6. Процессы дегидрирования

25. дегидрирование бутана 43

26. Дегидрирование бутиленов 44

27. Окислительное дегидрирование бутиленов 45

28. Одностадийное дегидрирование бутана 46

29. Дегидрирование изопентана 47

30. Дегидрирование ароматических углеводородов 49

Приложения 50

Литература 54

Содержание