Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2024-02-15 | 27 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Применяется для разливки легированных сталей.
Цель метода уменьшить содержание кислорода и защитить сталь от окисления.
Заливка стали в изложницу ведется через дополнительное герметичное устройство, в которое под незначительным избыточным давлением подается инертный газ (аргон).
Непрерывная разливка стали осуществляется через водо-охлаждаемый кристаллизатор, в котором металл затвердевает и вытягивается с помощью специальных валков.
Лекция № 5
Методы получения стали и сплавов особо высокого качества
Вакуумно-дуговой переплав – производится в электродуговых печах в условиях разряжения (вакуум порядка 13,33 Па).
Плавка в вакуумных индукционных печах (разряжение Dp»1,33¸0,133Па).
Метод позволяет легировать сплавы и стали любыми элементами.
Применяется для выплавки высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов.
Электрошлаковый переплав (ЭШП)
Из слитка рафинируемой стали изготавливают расходуемый электрод. До начала плавки наводят шлаковую ванну, используя твердый или расплавленный флюс. Возбуждают дугу, источником теплоты является шлак, который нагревается при прохождении через него тока.
Расплавленный металл, находясь под слоем шлака, постепенно заполняет изложницу (кристаллизатор) и образует слиток. При этом осуществляется направленная снизу вверх его кристаллизайия. Повышается плотность и однородность металла, устраняется пористость и другие дефекты.
Тонкий слой затвердевающего шлака на поверхности слитка (гарнисаж) изолируют его от кристаллизатора. Поверхность слитка ровная и гладкая, не требует дополнительной механической обработки.
Электронно-лучевой переплав
Применяется для получения сталей повышенной частоты, а также сплавов тугоплавких металлов (вольфрам, тантал, ниобий, молибден и др.)
Используется расходуемый электрод, нагрев которого производится за счет воздействия электронной пушки.
Плавка протекает в глубоком вакууме.
Расплавленный металл кристаллизуется в водоохлаждаемой кристаллизаторе и вытягивается (как при непрерывной разливке).
Слиток получается особо чистым по газовым и неметаллическим включениям.
|
|
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!