Наклеп при резании металлов.

Под влиянием пластической деформации изменяется кристаллическая решетка. Это приводит к росту сопротивляемости металла дальнейшему увеличению деформации. Металл упрочняется, его твердость повышается, вязкость уменьшается. Такое изменение свойств металла под влиянием пластической деформации называется наклепом.

Такое же явление наблюдается и при резании. Поэтому стружка, полученная от пластичного материала, раза в 1,5-2 тверже, чем сам металл.

 

2. Режущий инструмент (12-30 вопросы)

12. В этой связи к инструментальным материалам предъявляются определенные требования по обеспечению:

1. Высокой твердости и прочности;

2. Высокой теплостойкости или красностойкости, характеризующейся наивысшей температурой, при которой инструментальный материал сохраняет свои режущие свойства;

3. Высокой износостойкости;

4. Удовлетворительных технологических качеств (материалы должны хорошо поддаваться ковке, термообработке, шлифованию, заточке и т.д.);

5. Сравнительной дешевизны и отсутствию остродефицитных элементов.

 

13.Критерий затупления – это предельно допустимая величина износа, при которой инструмент теряет нормальную работоспособность.

В практике за критерий износа принимают износ по задней поверхности в тех случаях, когда качество поверхности детали не лимитируется. При чистовой обработке деталей устанавливается технологический критерий затупления, т.е. такая величина износа задней поверхности, превышение которой приводит к тому, что точность и шероховатость обработанной поверхности перестают удовлетворять техническим условиям.

 

14.Существует ряд методов, позволяющих повысить стойкость режущей части инструмента (при прочих равных условиях) путем проведения дополнительных операций.

К таким методам относятся:

-насыщение поверхностного слоя инструмента (цианирование, хромирование, сульфидирование);

-повышение стойкости путем улучшения структуры при термической обработке (обработка холодом, обработка паром);

-повышение качества поверхности инструмента (доводка, притирка).

 

15. Прочностью режущего инструмента называется его способность не разрушаться при резании.

Прочность режущего клина инструмента – способность выдерживать без разрушения нагрузку, обусловленную процессом резания. В зависимости от механически характеристик материала и схемы напряженного состояния разрушение может носить характер хрупкого или вязкого процесса.

Если соотношение нормальных и касательных напряжений соответствует кривой 1 (стр. 224), разрушение режущего клина произойдет путем среза после предварительной пластической деформации. Если напряженное состояние в режущем клине отвечает кривой 2, разрушение сопровождается пластической деформацией, но произойдет путем отрыва, а сели кривой 3 – путем отрыва без предварительной пластической деформации. Характер разрушения зависит также от скорости нагружения клина и уровня температур в зоне резания.

На практике в результате хрупкого разрушения наблюдаются либо выкрашивание режущих кромок, либо сколы режущей части.

 

16.Стойкость инструмента Тс – время его работы между переточками при определенном режиме резания (т.е. время до достижения износом критерия затупления).

Стойкость инструмента зависит от материалов инструмента и заготовки, а также параметров режима резания. Наибольшее влияние на стойкость инструмента оказывает скорость резания, при этом

где сonst – постоянная, зависящая от условий обработки и материала заготовки и резца, n – показатель степени, равный 3…10.

Стойкость оказывает большое влияние на производительность труда П, затраты на изготовление и эксплуатацию инструмента И и себестоимость обработки С (рис.4.17).

 

17. Точение — это лезвийная обработка резанием поверхностей вращения и торцовых поверхностей. Обработку наружных поверхностей называют точением или обтачиванием, обработку внутренних поверхностей называют растачиванием.

 

18. Фрезерование — процесс резания металла, осуществляемый вращающимся режущим инструментом при одновременной линейной подаче заготовки.

Типы фрез и виды фрезерования:

а — цилиндрические, б — торцовые, виг— дисковые, д — прорезные н отрезные, г и ж – концевые