Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Топ:
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2017-06-13 | 1264 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Общие сведения
Фильтрованием называют процесс разделения твердой и жидкой фаз пульпы за счет разности давлений, создаваемых по обе стороны фильтрующей перегородки.
В результате процесса фильтрования получают осадок (кек)— твердую фазу, задерживаемую фильтровальной перегородкой, и фильтрат (вода), прошедший через перегородку и слой осадка.
Аппараты, в которых осуществляется процесс фильтрования, называют фильтрами. В качестве рабочей поверхности фильтров применяют следующие виды тканей: металлические из нержавеющей и латунной проволок, синтетические из капроновых и пропиленовых волокон, комбинированные (капросталь), хлопчатобумажные (бельтинг, бязь).
Процесс фильтрования угольных пульп состоит из трех основных стадий:
- собственно фильтрования с образованием осадка на поверхности фильтрующей перегородки;
- просушки осадка путем удаления из его пор остатков жидкой фазы;
- отделения осушенного осадка от фильтрующей перегородки.
В начальный момент фильтрования пульпа с твердыми частицами, размер которых меньше размера отверстий фильтровальной перегородки, свободно проходит через эти отверстия. По мере нарастания на фильтровальной поверхности слоя осадка пульпа фильтруется через этот слой. Количество тонких частиц, проходящих в фильтрат, при таком фильтровании значительно уменьшается.
Разность давлений создают с помощью вакуум-насосов, центробежных и поршневых насосов, компрессоров.
Фильтрование применяю т для обезвоживания самого тонкого материала — шлама, флотационного концентрата, отходов флотации крупностью 0—0,5 мм (иногда до 2 мм).
Содержание твердого в суспензиях флотационного концентрата составляет в среднем 200—450 кг/м3, необогащенного шлама — 250-—450 кг/м3, отходов флотации 20—50 кг/м3. Перед фильтрованием отходы флотации сгущают до 200—400 кг/м3 в радиальных сгустителях или до 500—600 кг/м3 в сгустителях с осадкоуплотнителями или в других аппаратах.
|
Скорость фильтрования зависит от физических свойств осадка (крупности и пористости), а также от разности давлений и толщины осадка. С уменьшением крупности и пористости скорость фильтрования уменьшается. По способу создания разности давлений фильтры классифицируют на вакуум-фильтры — создание вакуума (давления меньше атмосферного) и фильтр-прессы создание избыточного давления (давление больше атмосферного).
По форме рабочей поверхности вакуум-фильтры разделяют на дисковые, барабанные и ленточные.
Вследствие малой производительности и периодичности действия фильтр-прессы применяют в углеобогащении значительно меньше, чем вакуум-фильтры.
Дисковые вакуум-фильтры
Дисковый вакуум-фильтр ДУ-250/3,75 «Сибирь» (рис.68)—аппарат непрерывного действия — состоит из ячейкового вала 3 с закрепленными на нем фильтрующими дисками 4, частично погруженными в ванну 7. Вал опирается на разъемные подшипники 1 скольжения. Фильтрующие диски состоят из отдельных секторов 12, прикрепляемых к валу шпильками 14 и бугелями 13.
С обоих торцов к валу примыкают распределительные головки 5 с патрубками 15 для подключения вакуума к зоне фильтрования, патрубками 16 зоны просушки и патрубками 11 з оны отдувки осадка. Все основные узлы фильтра установлены на общей раме 6, на которой прикреплены также подставки 19 подшипников 1, редуктор 18 и электродвигатель 17 привода вакуум-фильтра.
Вал фильтра состоит из четырех секций: двух концевых и двух промежуточных, которые соединены между собой болтами. Вал полый, двухстенный. Между наружной и внутренней стенками имеется двенадцать каналов — по числу секторов в каждом диске. Диски на валу расположены таким образом, что полость каждого сектора сообщается с одним из каналов вала. Каналы выходят на торцевые поверхности вала, к которым примыкают распределительные головки.
|
Вал фильтра посредине разделен сплошной перегородкой, предотвращающей переток воздуха от одной распределительной головки к другой, что способствует повышению эффективности фильтрования, просушки и отдувки осадка.
Распределительные головки (правая и левая) имеют одинаковую конструкцию. Они предназначены для последовательного соединения соответствующих зон фильтрования, просушки осадка и его отдувки с системами отвода фильтрата и подвода сжатого воздуха.. Распределительная головка вакуум-фильтра, обеспечивающая раздельный отвод фильтрата из зон фильтрования и просушки, представляет собой литую деталь с тремя камерами: отвода фильтрата из зоны фильтрования, отвода фильтрата и воздуха из зоны просушки и отвода сжатого воздуха. К внутренней стенке распределительной головки болтами прикреплена распределительная шайба с отверстиями, определяющими размеры зон фильтрования, просушки осадка и его отдувки.
Распределительная шайба предназначена также для создания необходимого уплотнения в месте контакта с ячейковым валом. Для этого с торцов к валу прикреплены ячейковые шайбы с отверстиями, точно совпадающими с отверстиями самого вала. Необходимое уплотнение по площади контакта достигается тщательной обработкой поверхности шайб и их прижатием с помощью специальных шпилек и резиновых амортизаторов.
Распределительная головка имеет патрубки для отвода фильтрата из зон фильтрования и просушки и подвода сжатого воздуха для отдувки.
Рис. 69. Сектор вакуум-фильтра «Сибирь»
Сектора дисков (рис.69) металлические, коробчатой формы образованы обечайкой 1 и перфорированными стенками 2. В нижней части сектора имеется горловина 3 со штуцером 4, с помощью которого сектор соединен с каналом вала. На обечайку сектора надет полихлорвиниловый ремень 5 с фигурным сечением, служащий для крепления фильтровальной ткани 6.
Рис. 70. Схема последовательности операций фильтрования на вакуум-фильтре
При вращении вала фильтра его каналы последовательно совмещаются с соответствующими камерами распределительной головки, поэтому за один оборот в каждом канале вала с закрепленным на нем рядом секторов осуществляются соответствующие стадии фильтрования и просушки (рис.70).
|
В зоне фильтрования / сектора дисков погружены в ванну с суспензией и находятся под вакуумом. Под действием перепада давлений фильтрат отсасывается во внутреннюю полость секторов, а твердые частицы задерживаются на фильтровальной перегородке, образуя нарастающий по толщине осадок. «Мертвая» зона // разделяет зоны фильтрования и просушки. В зоне просушки /// сектора дисков выходят из ванны, фильтрат из них интенсивно сливается в каналы вала. Через осадок под действием перепада давлений просасывается атмосферный воздух, вытесняя из пор оставшуюся влагу. В «мертвой» зоне IV прекращается отсос воздуха. Она служит для разделения зон просушки и отдувки, предотвращения утечки сжатого воздуха в зону просушки. В зоне отдувки V каналы вала и сектора соединяются с линией подачи сжатого воздуха и происходит отдувка обезвоженного осадка. Назначение «мертвой» зоны VI то же, что и зоны IV.
Суспензия подается в переднюю часть ванны со стороны разгрузки обезвоженного осадка. Это способствует лучшему распределению частиц по крупности, образованию более равномерного по структуре осадка, увеличению производительности вакуум-фильтра.
Для предотвращения расслоения материала в ванне диски вакуум-фильтра оборудованы устройствами для взбучивания осевшего шлама. Каждый диск состоит из 18 секторов, которые наклонены в сторону вращения вала под углом 35° относительно радиального направления.
|
|
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!