Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2024-02-15 | 27 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
План
1 Назначение и общая характеристика системы.
2 Регулирование температуры отходящих газов
3 Регулирование избытка воздуха
4 Регулирование температуры материала в зоне кальцинирования
5 Регулирование температуры в зоне спекания
6 Схема сигнализации
Назначение и общая характеристика системы.
Системы автоматического регулирования процесса обжига клинкера во вращающихся печах построены на использовании косвенной информации о технологическом состоянии материала в различных зонах печи по температурным параметрам, поскольку устройства контроля непосредственно технологических параметров (состояния материала в зоне спекания с точки зрения минералообразования и др.) до настоящего времени отсутствуют. Важно отметить, что правильный выбор контролируемых точек может быть сделан только на основании изучения статических и динамических характеристик конкретной печи и характера возмущающих воздействий. Желательно, кроме температуры в зоне спекания, измерять температуру еще в двух зонах печи.
Система предназначена для поддержания заданного температурного режима, обеспечивающего стабилизацию качества обжига клинкера, уменьшение удельного расхода топлива при заданной производительности во вращающихся печах с рекуператорными холодильниками, работающих по мокрому способу производства на газообразном топливе. Она может быть использована также и на печах с колосниковыми холодильниками.
Система осуществляет контроль и регулирование технологических параметров и предусматривает возможность дистанционного управления механизмами, поддерживающими заданный температурный режим.
|
Нормальными условиями работы печи, при которых система функционирует эффективно, являются:
— отсутствие перерывов и больших колебаний в подаче шлама, топлива и вторичного воздуха;
— соблюдение технологических норм в приготовлении шлама;
— исправность основного и дополнительного оборудования;
— наличие резервов (не менее 10%) по регулирующим воздействиям, в особенности по тягодутьевым устройствам.
В системе осуществляется автоматический контроль и управление по трем основным зонам:
— зона подготовки (сушки) — контроль и регулирование предусматриваются по температуре отходящих газов или по температуре материала в зоне подготовки. Выбор того или другого параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик;
— зона кальцинирования — контроль и регулирование предусматриваются по температуре материала в этой зоне;
— зона спекания — контроль и регулирование предусматриваются по температуре в зоне спекания или по гранулометрическому составу выходящего из печи клинкера. Кроме того, вводится коррекция по содержанию кислорода в отходящих газах с целью поддержания нормального процесса горения топлива в печи.
Технологическая схема автоматизации процесса обжига во вращающихся печах состоит из следующих регуляторов:
— питания печи шламом;
— давления газа;
— температуры отходящих газов;
— температуры в зоне спекания;
— температуры материала в зоне кальцинирования;
— избытка воздуха.
Первые две системы предназначены для стабилизации входных параметров (они уже были рассмотрены раньше).
Для управления используют два регулирующих воздействия — изменение подачи топлива и воздуха. Изменением количества воздуха добиваются перераспределения тепла в печи, а регулированием количества топлива воздействуют на количество тепла, выделяемого в зоне спекания.
На рис. 2.18 приведена функциональная схема регулирования процесса обжига в печи, работающей по мокрому способу. Рассмотрим в отдельности работу каждой системы регулирования.
|
|
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!