Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Топ:
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Интересное:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2022-11-24 | 35 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Газодинамические потери в тракте компрессора в значительной мере влияют на холодопроизводительность и затраты мощности.
В рассматриваемом курсовом проекте, исходя из допустимых средних скоростей пара в элементах газового тракта определим площади проходных сечений всасывающего и нагнетательного патрубков и клапанов компрессора.
Диаметр всасывающего патрубка компрессора:
м
где Vh – теоретический объем описываемый поршнями; λ – коэффициент подачи компрессора; ωвс=15 м/с - принятая скорость пара во всасывающем патрубке (для R134а рекомендуется 12—17 м/с)
Принимаем стандартный диаметр по ГОСТ 8734-75 Dвс=0,058 м, тогда:
м/с
Диаметр нагнетательного патрубка компрессора:
м
υ2 – удельный объем пара на нагнетании;
ωн=20 м/с – принятая скорость пара в нагнетательном патрубке (рекомендуется 17—22 м/с)
υ1 – удельный объем пара на всасывании в компрессор.
Принимаем стандартный диаметр по ГОСТ 8734-75 Dн=0,0194 м, тогда
м/с;
Площадь поршня:
м2
При выборе конструкции клапанов руководствуемся обеспечением максимальных проходных сечений при малых мертвых объемах заключенных в полостях розеток всасывающих и седел нагнетательных клапанов.
Для компрессора в рассматриваемом курсовом проекте проведен расчет кольцевого всасывающего и нагнетательного клапанов.
Площадь походного сечения щели всасывающего кольцевого клапана:
м2;
где сm – средняя скорость поршня; =30 м/с – принятая скорость пара в щели всасывающего клапана (для R134а рекомендуется 25—35 м/с).
Внутренний диаметр пластины:
м
где h – принятая высота подъема пластины клапана (рекомендуется 0,0011÷0,0015м),
Принимаем dвн=0,143 м.
Площадь проходного сечения в отверстиях седла всасывающего клапана:
|
м2
Диаметр и количество отверстий определяют из уравнения fс.в.к = . Принимаем количество отверстий п = 20,тогда:
м
Принимаем м.
В качестве нагнетательного выбираем однокольцевой клапан, размещенный в крышке цилиндра.
Площадь проходного сечения щели нагнетательного клапана:
м2,
где =32 м/с – принятая скорость пара в щели нагнетательного клапана (для R134A рекомендуется 25—35 м/с).
Средний диаметр кольцевой пластины:
где h – принятая высота подъема пластины клапана (рекомендуется 0,0011÷0,0015м)
Принимаем dср=0,067 м.
Площадь проходного сечения седла нагнетательного клапана.
м2
где где =24 м/с – принятая скорость пара в седле нагнетательного клапана (для R134а рекомендуется 22—27 м/с).
Ширина кольцевого канала в седле нагнетательного клапана.
м
где rср=0,02 м – средний радиус кольцевого канала.
Принимаем m=0,0065 м, тогда
м/с.
На рис 2.1 показаны скорости пара в рассмотренных элементах газового тракта компрессора
Рис. 2.1. Изменение скорости пара по газовому тракту компрессора.
Определим гидравлические потери в элементах и газовом тракте компрессора в целом.
МПа;
где =4 - принятый коэффициент местного сопротивления проходного вентиля,
= кг/м3 - плотность пара R134а на всасывании в компрессор. Гидравлические потери в нагнетательном вентиле компрессора:
МПа,
где = 3,5 –принятый коэффициент местного сопротивления проходного вентиля; р н = кг/м3– плотность пара R134а на нагнетании.
Для расчета гидравлических потерь во всасывающем клапане определим эквивалентную площадь клапана
Фвс.кл = м2,
где . Коэффициент местного сопротивления кольцевых всасывающего и нагнетательного клапанов принимаем щ.н.к = 2.
Условная постоянная скорость пара во всасывающем клапане:
м/c.
Скорость звука в R134а на всасывании:
м/с,
где k = 1,14 — показатель адиабаты; R = 68,7 Дж/(кг-К) — газовая постоянная.
Критерий скорости потока пара во всасывающем клапане:
Мвс.кл = свс.кл/авс = 42,24/144,06 = 0,233.
|
Проектируемый клапан удовлетворяет рекомендуемому условию Мкл < 0,25.
Гидравлические потери в кольцевом всасывающем клапане
МПа.
Эквивалентная площадь нагнетательного клапана:
м2.
Условная постоянная скорость пара в нагнетательном клапане:
м/с.
Скорость звука в R134а на нагнетании:
α н = м/с.
Критерий скорости потока пара в нагнетательном клапане
(<0,25)
Проектируемый клапан удовлетворяет рекомендуемым значениям Мкл.
Гидравлические потери в нагнетательном клапане
Гидравлические потери на стороне всасывания
.
Гидравлические потери на стороне нагнетания
.
Разработка конденсатора.
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!