Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2021-10-05 | 46 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Умение быстро и правильно создать эскиз любой детали столь же необходимо, как и умение качественно выполнить чертеж. В учебных целях лучше выполнять эскизы на бумаге в клетку карандашом марки ТМ (HB) или М (B), так как на клетчатой бумаге удобнее проводить линии, наносить штриховку и соблюдать проекционную связь между изображениями.
Эскизы деталей выполняются студентами от руки без применения чертежных инструментов, но с обязательным соблюдением приблизительной пропорциональности отдельных частей детали. Каждый эскиз выполняется на отдельном листе стандартного формата, на котором наносится рамка рабочего поля и основная надпись.
Последовательность выполнения эскизов:
1. Определить назначение детали, ее наименование, возможное положение при обработке, материал, из которого она изготовлена.
2. Определить форму отдельных частей детали, мысленно разделив ее на элементы.
3. Правильно определить количество изображений, необходимых и достаточных для выявления формы всех элементов детали.
4. Выполнить необходимые разрезы, сечения и выносные элементы.
5. Нанести штриховку в разрезах и сечениях.
6. Нанести размерные линии, необходимые для изготовления детали.
7. Сделать обмер детали и нанести размерные числа и знаки шероховатостей поверхностей.
8. Написать технические требования.
9. По эскизу выполнить чертеж на листе ватмана или в электронном виде.
ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
На иллюстрациях представлены типовые детали:
корпус (рис. 33),
фланец (2 вида) (рис. 34),
блок зубчатых колес (2 вида) (рис.35),
Рис. 34
Рис. 35
вал (рис. 36)
|
Рис. 36
Приложения
Нормальные линейные размеры
Приложение 1
Ряд | Размеры |
Первый ряд | 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250…. |
Второй ряд | 1,2; 2,0; 3,2; 5,0; 8,0; 12; 20; 32; 50; 80; 125; 200; 320….. |
Третий ряд | 1,1; 1,4; 1,8; 2,2; 2,8; 3,6; 4,5; 5,6; 7,1; 9,0; 11; 14; 18; 22; 28; 36; 45; 65; 71; 90; 110; 140; 180; 220…. |
Четвёртый ряд | 1,05; 1,15; 1,3; 1,7; 1,9; 2,1; 2,4; 2,6; 3,0; 3,4; 3,8; 4,2; 4,8; 5,3; 6,0; 6,7; 7,5; 8,5; 9,5; 10,5; 11,5; 13; 15; 17; 19; 21; 24; 26; 30; 34; 38; 42; 48; 53; 60; 67; 75; 85; 95 … |
Приложение 2
Нормальные диаметры общего назначения ГОСТ 6636-69
0,5 | 3 | 11 | 21 | 35 | 52 | 78 | 105 | 155 | 210 | 310 | 410 |
0,8 | 3,5 | 12 | 22 | 36 | 55 | 80 | 110 | 160 | 220 | 320 | 420 |
1 | 4 | 13 | 23 | 38 | 58 | 82 | 115 | 165 | 230 | 330 | 430 |
1,2 | 4,5 | 14 | 24 | 40 | 60 | 85 | 120 | 170 | 240 | 340 | 440 |
1,5 | 5 | 15 | 25 | 42 | 62 | 88 | 125 | 175 | 250 | 350 | 450 |
1,8 | 6 | 16 | 26 | 44 | 65 | 90 | 130 | 180 | 260 | 360 | 460 |
2 | 7 | 17 | 28 | 45 | 68 | 92 | 135 | 185 | 270 | 370 | 470 |
2,2 | 8 | 18 | 30 | 46 | 70 | 95 | 140 | 190 | 280 | 380 | 480 |
2,5 | 9 | 19 | 32 | 48 | 72 | 98 | 145 | 195 | 290 | 390 | 490 |
2,8 | 10 | 20 | 34 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 |
Примечание. Рекомендуется применять в первую очередь диаметры, оканчивающиеся на 0, во вторую - на 5, а в третью – на 2 и 8.
Нормальные размеры фасок ГОСТ 10948-64
Приложение 3
Угол фаски | Размеры фасок | ||||||||||||||||||
450 и 600 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2 | 2,5 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 15 |
300 | - | - | - | 1 | - | - | - | 2 | 2,5 | 3 | 4 | - | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 15 |
Примечание. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 300,
в отверстии втулки 450.
Радиусы скруглений (ГОСТ 10948-64)
Приложение 4
1-й ряд | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 1 | 1,6 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 |
2-й ряд | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 60 | 80 | 125 | 200 |
Примечание. При выборе радиусов скруглений 1-й ряд предпочитается 2-му.
Приложение 5
Диаметры и шаги метрической резьбы
ГОСТ 8724-81
Диаметр d резьбы для ряда | Шаг P | |||
1 ряд | 2 ряд | 3 ряд | крупный | мелкий |
3 | - | - | 0,5 | |
4 | - | - | 0,7 | |
5 | - | - | 0,8 | |
6 | - | - | 1 | 0,75; 0,5 |
8 | - | 9 | 1,25 | 1; 0,75; 0,5 |
10 | - | 11 | 1,5 | 1,25; 1; 0,75; 0,5 |
12 | - | - | 1,75 | 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 |
- | 14 | 15 | 2 | 1.5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 |
16 | - | 17 | 2 | 1,5; 1; 0,75; 0,5 |
- | 18 | - | 2,5 | 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 |
20 | - | - | 2,5 | 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 |
- | 22 | - | 2,5 | 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 |
24 | - | 25 | 3 | 2; 1,5; 1; 0,75 |
- | - | 26 | - | 2; 1,5; 1 |
- | 27 | 28 | 3 | 2; 1,5; 1; 0,75 |
30 | - | 32 | 3,5 | 3; 2; 1,5; 1; 0,75 |
- | 33 | 35 | 3,5 | 3; 2; 1,5; 1; 0,75 |
36 | - | 38 | 4 | 3; 2; 1,5; 1 |
- | 39 | 40 | 4 | 3; 2; 1,5; 1 |
42 | - | - | 4,5 | 4; 3; 2; 1,5; 1 |
- | 45 | - | 4,5 | 4; 3; 2; 1,5; 1 |
48 | - | 50 | 5 | 4; 3; 2; 1,5; 1 |
- | 52 | 55 | 5 | 4; 3; 2; 1,5; 1 |
56 | - | 58 | 5,5 | 4; 3; 2; 1,5; 1 |
- | 60 | 62 | 5,5 | 4; 3; 2; 1,5; 1 |
64 | - | 65 | 6 | 4; 3; 2; 1,5; 1 |
- | 68 | 70 | 6 | 4; 3; 2; 1.5; 1 |
72 | - | 75 | - | 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 |
- | 76 | 73 | - | 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 |
80 | - | 82 | - | 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 |
- | 85 | - | - | 6; 4; 3; 2; 1,5 |
90 | - | - | - | 6; 4; 3; 2; 1,5 |
- | 95 | - | - | 6; 4; 3; 2; 1,5 |
100 | - | - | - | 6; 4; 3; 2; 1,5 |
Приложение 6
|
Проточки для выхода метрической резьбы ГОСТ 10549-80
Наружная резьба | Внутренняя резьба | ||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||
Шаг резьбы | Тип 1 | Тип 2 |
d f |
|
Шаг резьбы |
| Тип 1 | Тип 2 |
d f | ||||||||
f | R | R1 | f | R2 | f | R | R1 | f | R2 | ||||||||
0,5 | 1,6 | 0,5 | 0,3 | - | - | d -0,8 | 0,5 | 2,0 | 0,5 | 0,3 | - | - | d +0,3 | ||||
0,7 | 2,0 | 0,5 | 0,3 | - | - | d -1,0 | 0,75 | 3,0 | 1,0 | 0,5 | - | - | d +0,4 | ||||
0,75 | 2,0 | 0,5 | 0,3 | - | - | d -1,2 | 1 | 4,0 | 1,0 | 0,5 | 3,6 | 2,0 | d +0,5 | ||||
0,8 | 3,0 | 1,0 | 0,5 | - | - | d -1,2 | 1,25 | 5,0 | 1,6 | 0,5 | 4,5 | 2,5 | d +0,5 | ||||
1 | 3,0 | 1,0 | 0,5 | 3,6 | 2,0 | d -1,5 | 1,5 | 6,0 | 1,6 | 1,0 | 5,4 | 3,0 | d +0,7 | ||||
1,25 | 4,0 | 1,0 | 0,5 | 4,4 | 2,5 | d -1,8 | 1,75 | 7,0 | 1,6 | 1,0 | 6,2 | 3,5 | d +0,7 | ||||
1,5 | 4,0 | 1,0 | 0,5 | 4,6 | 2,5 | d -2,2 | 2 | 8,0 | 2,0 | 1,0 | 6,5 | 3,5 | d +1,0 | ||||
1,75 | 4,0 | 1,0 | 0,5 | 5,4 | 3,0 | d -2,5 | 2,5 | 10,0 | 3,0 | 1,0 | 8,9 | 5,0 | d +1.0 | ||||
2 | 5,0 | 1,6 | 0.5 | 5,6 | 3,0 | d -3,0 | 3 | 10,0 | 3,0 | 1,0 | 11,4 | 6,5 | d +1,2 | ||||
2,5 | 6,0 | 1,6 | 1,0 | 7,3 | 4,0 | d -3,5 | 3,5 | 10,0 | 3,0 | 1,0 | 13,1 | 7,5 | d +1,2 | ||||
3 | 6,0 | 1,6 | 1,0 | 7,6 | 4,0 | d -4,5 | 4 | 12,0 | 3,0 | 1,0 | 14,3 | 8,0 | d +1,5 | ||||
3,5 | 8,0 | 2,0 | 1,0 | 10,2 | 5,5 | d -5 | 4,5 | 14,0 | 3,0 | 1,0 | 16,6 | 9,5 | d +1,5 | ||||
4 | 8,0 | 2,0 | 1,0 | 10,3 | 5,5 | d -6 | 5 | 16,0 | 3,0 | 1,0 | 18,4 | 10,5 | d +1,8 | ||||
4,5 | 10 | 3,0 | 1,0 | 12,9 | 7,0 | d -6,5 | 5,5 | 16,0 | 3,0 | 1,0 | 18,7 | 10,5 | d +1,8 | ||||
5 | 10 | 3,0 | 1,0 | 13,1 | 7,0 | d -7 | 6 | 16,0 | 3,0 | 1,0 | 18,9 | 10,5 | d +2,0 | ||||
Примечание: d – наружный диаметр метрической резьбы
Приложение 7
Размеры фасок для метрической резьбы ГОСТ 10549-80*
Шаг | 0,75 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 |
Фаска Сҳ450 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
Приложение 8
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!