Выбор типового проекта ремонтного предприятия

 

2.2.1. Определяем количество условных ремонтов:

 

Ny = ,(10)

где: Ti - суммарная трудоёмкость ремонтных работ (дана в распечатке результатов расчёта трудоёмкости ремонтов);

 ty - за единицу условного ремонта принимают объем ремонтных работ, равный по трудоёмкости -300ч.

    Ny = =97 шт.

Принимаем Ny =97 ремонтов.

2.2.2. Определяем количество приведённых ремонтов:

 

    Nп = ,(11)

 

где: tn - трудоёмкость ремонта превалирующей марки машины.

tn=167.

    Nп = =174 шт.

Принимаем: Nn = 174 ремонт.

По количеству ремонтов, по количеству тракторов, на основании суммарной годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ Ti выбираем типовой проект ремонтной мастерской.

Типовой проект 816-1-50.83 с кирпичными стенами;

Парк тракторов 25 шт.;

Общая площадь:

1 этаж =1440м².; 2 этаж =324 м².;

Высота помещения до низа несущих конструкций-7,2 м.; Годовая программа условных ремонтов-127 шт.; Годовая трудоёмкость-38100 ч..

2.2.3. Определяем такт производства, т.е время по истечении которого из мастерской выходит отремонтированный объект:

 

τ = Фп/ Nпр,(12)

где: Фп - годовой фонд времени предприятия, ч.

Τ = 2100/174 = 12,1ч

2.2.4. Расчетное число рабочих по каждому месту:

 

Рр = Тр/τ,(13)

 

где: Тр - трудоемкость работ на определённом рабочем месте, ч.

2.2.5. Комплектуют рабочее место. Перечень работ, выполняемых на одном рабочем месте, составляют таким образом, чтобы разряд всех работ был одинаков (допускается расхождение не более чем на один разряд), а загрузка рабочего должна составлять 95-115%.

 

3p = (Pp/Pпp)∙100,  (14)

 

где Рпр - принятое число рабочих на посту.

2.2.6. Для определения продолжительности выполнения операций строим график согласования работ (лист 2 графической части).

2.2.7. По графику, определяем продолжительность цикла, отражающего технологическое время tц тех. Общая продолжительность цикла производства с учетом времени на контроль, транспортировку и межоперационное время составит:

 

tц = 1,1∙tц. тех,(15)

tц = 1,1∙41,8= 45,9 ч.

 

2.2.8. Фронт, ремонта, т.е число изделий, одновременно находящийся в ремонте:

 

ƒ = tц/ τ,(16)

ƒ = 45,9/12,1= 3,8 ≈ 4

2.2.9. Пропускная способность предприятия, т.е число объектов, которые могут быть отремонтированы за определенный промежуток времени:

 

    Впр.с = ,     (17)

 

где: т- количество сборочных постов;

Фп - действительный фонд времени мастерской;

 n - число смен.

    Впр.с = =183 шт.

Принимаем 183 объекта, могут быть отремонтированы за один год.

2.2.10. Определяем коэф. загрузки предприятия:

 

    Кз.п. = Nп/ Впр.с,   (18)

    Кз.п. = 174/183=0,95

 

Таким образом мастерская загружена на -95%

 

Расчет цехов и отделений мастерской

 

Число работников мастерской

Среднесписочное количество производственных рабочих сборочного участка:

 

    Рр = ,(19)

 

где: Тг - годовая суммарная трудоемкость обкаточно-испытательного участка

 (берем из распечатки и составляет 14545,6ч.);

 Фдр - действительный годовой фонд рабочего времени, ч;

  а - коэф. учитывающий повышение производительности труда (α=1,05).

 

    Рр = =8

 

Списочное число работников мастерской всех категорий определяют в процентном соотношении от общего количества производственных рабочих мастерской, которое было определено (Рпр) при построении графика согласования. Рпр=14человек.

Число вспомогательных рабочих Рвсп принимают в размере 5-8% от числа основных производственных рабочих; число инженерно-технических работников (ИТР), служащих Рсл и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимают в количестве 10%,3%,4% соответственно от суммы чисел производственных и вспомогательных рабочих. Весь штат ЦРМ составит:

Рвсп=1чел.;

Ритр=1чел.;

Рсл=0,42чел.;

Рмоп=0,56чел.

 

∑Р = Рпр + Рвсп + Pump + Рсл + Рмоп,(20)

∑Р = 14 + 1 + 1+ 0,42 + 0,56 = 16,98 ≈ 17 чел.