Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2021-10-05 | 58 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Сырьем для производства аммиака является азотоводородная смесь (АВС) стехиометрического состава N2:H2 = 1:3. В некоторых схемах синтеза аммиака не требуется выделять азот из воздуха в чистом виде: воздух дозируют в газовую смесь для достижения стехиометрического соотношения N2:H2 = 1:3. В других схемах используют и чистый жидкий азот для тонкой очистки синтез-газа от вредных примесей, и газообразный, вводя его в строго корректируемом соотношении в конвертированный газ. В последнем случае воздух подвергают разделению методом глубокого охлаждения. Так как ресурсы атмосферного азота практически неисчерпаемы, сырьевая база аммиачного производства определяется вторым компонентом смеси – водородом, который может быть получен разделением обратного коксового газа, газификацией твердого топлива, конверсией природного газа.
Основное значение имеют методы конверсии метана и окиси углерода, а также разделение коксового газа.
Разделение коксового газа
В коксовом газе содержится большое количество водорода. Его выделяют охлаждением системы до -190 0С., при этом практически полностью конденсируются газовые примеси. Давление в системе от 1,5 до 2,0 МПа, что облегчает конденсацию.
После очистки от сероводорода газ сжимают, нафталиновым маслом удаляют ароматические примеси. Щелочью и аммиаком связывают остатки H2Sи CO2.
Оставшуюся смесь нагревают до 200 0С и пропускают над катализатором гидрирования (палладий на оксиде алюминия). Этилен превращается в этан.
Полученную смесь охлаждают до -40 0С, при этом вымораживается вода и бензол.
Последовательно охлаждают до -110, -145, -190 0С, вымораживаются этилен, пропилен и метан.
Затем газ поступает в испаритель жидкого азота, где при температуре -190 0С промывают оставшуюся смесь от угарного газа и метана жидким азотом. В смеси остается водород.
|
Конверсия природного газа
Метод основан на действии окислителей.
При недостатке кислорода протекает кислородная конверсия до CO2. Образующуюся смесь нагревают при температуре 850 -900 0С на никелево-алюминиевом катализаторе:
CH4 + 0,5O2 2H2 +СО
CH4 + 2O2 2H2О +СО2
Затем происходит паровая конверсия, часть метана взаимодействует с CO2 с образованием CO и O2:
CH4 + CO2 2CO + 2H2
Далее систему охлаждают до 200-250 0С, протекает реакция CO + H2O CO2 + H2,и образовавшийся CO2 возвращается в процесс.
При паровой конверсии угарного газа при уменьшении температуры равновесие смещается к H2. Используется трехкратный избыток водяного пара.
Полученная АВС содержит каталитические яды: обратимые (O2, CO и CO2) и необратимые (соединения серы и фосфора). Для очистки проводят абсорбцию мокрым методом и сухим.
Для тонкой очистки используют хемосорбцию обычно с жидкими реагентами с последующим гидрированием примесей или промывкой системы жидким азотом.
Окончательная очистка достигается каталитическим гидрированием (метанированием) при температуре 250-3000С, давлении 30МПа, на никелево-алюминиевом катализаторе.
CO + H2 = CH4 + H2O
CO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O
O2 + 2H2 = 2H2O
Если данный процесс проводить на этой стадии, то уже может образоваться аммиак.
Выделяющееся на данной стадии тепло используется в схеме производства аммиака.
|
|
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!