Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2021-04-18 | 64 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоёмкости валовой продукции и годового фонда рабочего времени.
Годовой фонд рабочего времени (ГФРВ):
где Др – число рабочих дней в году;
с – сменность работы;
tcм – продолжительность смены в часах;
р – процент регламентированных простоев;
Режим работы предприятия - 2 смены, продолжительность смены - 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году - 250. Процент регламентированных простоев - 5%.
ГФРВ = 250*2*8*(100-5)/100=3800 часов
Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:
Таблица 5 - Оборудование по видам работ.
Виды работ | Количество станков расчётное | Количество станков принятое |
механические | 26594,27/3800=6,99 | 7 |
литейные | 21606,86/3800=5,69 | 6 |
сборочные | 28336,36/3800=7,45 | 8 |
Примечание для определения принятого количества оборудования по видам работ соответствующее расчетное количество оборудования округляется до большего целого числа,
Коэффициент загрузки оборудования по видам работ определяются на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ:
Таблица 6 - Коэффициент загрузки по видам работ.
Виды работ | Коэффициент загрузки |
механические | 6,99/7=1,00 |
литейные | 5,69/6=0,95 |
сборочные | 7,45/8=0,93 |
Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из количества принятого оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.
Таблица 7 - Параметры оборудования.
Наименование оборудования | Количество | Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб. | Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб. | Годовая. | |
Норма амортизации, % | Сумма амортизации, тыс. руб. | ||||
Токарный станок | 7 | 1000 | 7000 | 8 | 560 |
Литьевая машина | 6 | 600 | 3600 | 12 | 432 |
Монтажный стол | 8 | 15 | 120 | 10 | 12 |
Пассивная часть основных производственных фондов.
Расчет площади призводственного цеха необходимой для оборудования:
S т.ст. = 2 * 0,95 * 7 = 13,3 м2
S л.м. = 2,5 * 1 * 6 = 15 м2
S м.ст. = 0,7 * 0,5 * 8 = 2,8 м2
Площадь занимаемого всем оборудованием S = 13,3 + 15 + 2,8 = 31,1 м2
Площадь проходов, бытовых помещений и т. п. S = 31,1 * 1,8 = 55,98 м2
Общая площадь цеха S = 31,1 + 55,98 = 87,08 м2
Площадь помещения для офиса Sоф = 4 * 6 = 24 м2
Таблица 8 - Балансовая стоимость и амортизация пассивных фондов.
Пассивные фонды | Балансовая стоимость, руб. | Годовая. | |
Норма амортизации, % | Сумма амортизации, руб. | ||
Производственное помещение цеха | 15000 * 87,08 = 1306200 | 3 | 39186 |
Помещение под офис | 30000 * 24 = 720000 | 2,5 | 18000 |
Всего | 2026200 | 57186 |
Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:
∑Аг = 560000 + 432000 + 12000 + 57186 = 1061186 руб.
Определение потребности в энергетических ресурсах.
Силовая энергия.
В данном разделе годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием, определяются исходя из:
- годовой трудоемкости валовой продукции по видам работ;
- мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ (соответствующей группы оборудования);
- тарифов на электроэнергию.
Годовой расход энергии для токарных станков:
Э = 4 кВт. Час * 26594,27 * 4,78 руб./ кВт. = 508482,45
Годовой расход энергии для литьевых машин:
3 кВт. Час * 21606,86 * 4,78 руб./ кВт. = 309842,37
Для всего оборудования:
Э = 508482,45 + 309842,37 = 818324,82 руб.
Световая энергия.
Световая энергия (CQ) определяется исходя из площади требующей освещения, норм освещения на 1 м2 (Q/м2) И фонда рабочего времени. На рабочих местах, требующих большую степень точности, применяется дополнительное освещение (ДО). Дополнительное освещение определяется исходя из количества рабочих мест требующих дополнительного освещения (РМ), мощности осветительных приборов (Qoп), времени освещения с учётом коэффициента освещённости. Расчёт световой энергии производится по формуле:
где Ко – коэффициент освещенности, который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течении года, с учетом светового дня;
ГФР – годовой фонд рабочего времени.
При расчёте действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего:
Тпл.р = 250 * 8 * 2 = 4000 часов
Рабочие места требующие дополнительного освещения – это 7 токарных станков и 8 монтажных столов.
CQпц = 87,08 м2 * 15 Втч/м2 * 4000 часов * 0,7 + 15 * 60 Втч * 4000 часов * 0,7 = 6177360 Втч/1000 = 6177,36 кВтч
CQо = 24 м2 * 20 Втч/м2 * 2000 часов * 0,7 = 672000 Втч = 672 кВтч
Стоимость затрат на световую энергию за год составляет для производственного цеха и офиса составляет:
(6177,36 кВтч + 672 кВтч) * 4,78 руб./кВт = 32739,94 руб.
Тепловая энергия.
Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответствующих нормативов исходя из объёма отапливаемого помещения и продолжительность отопительного сезона в году по формуле:
где TQ – тепловая энергия;
T – время отопительного периода в часах;
Vз – объем здания м3;
Q/м3 – расход тепла на 1 м3 здания.
Высота производственного цеха 3м., высота офиса 2,7 м.
Затраты на отопление производственного цеха:
TQпц = 87,08 * 3 * 20 * 218 * 24 = 27336153,6 ккал./ 106 = 27,34 Гкал.
27,34 Гкал * 566,40 руб./ Гкал = 15485,38 руб.
Затраты на отопление офиса:
TQоц = 24 * 2,7 * 20 * 218 * 24 = 6780672 ккал. / 106 = 6,78 Гкал.
6,78 Гкал * 566,40 руб./ Гкал = 3840,19 руб.
Всего затраты на отопление составили 18984,37 руб. за год.
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!