История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Топ:
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2020-05-10 | 213 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Нарезание резьбы однолезвийным инструментом обладает рядом существенных недостатков:
1) интенсивное выкрашивание микрочастиц твердого сплава резца в начале работы, что приводит к ухудшению качества обработанной поверхности и в некоторых случаях к искажению профиля резьбы;
2) недостаточная производительность процесса, так как резьба нарезается за несколько проходов;
3) невысокая стойкость резцов;
4) наличие разлохмачивания обработанной резьбы, что вызывает необходимость дополнительной операции - зачистки резьбы;
5) сложность заточки специальных резьбовых резцов.
Таким образом, нарезание резьбы на изделиях из композитов целесообразно производить кругами из синтетических алмазов АС6 или АС15 зернистостью 200/160, концентрацией 50-100% на связке М1. Преимущества этого метода нарезания следующие:
- снижение основного и вспомогательного времени за счет уменьшения числа проходов и времени на переточку инструментов;
- отсутствие дефектов обработки в виде сколов и разлохмачиваний;
- высокая стойкость алмазного круга;
- полное исключение операции зачистки резьбы;
- возможность практически полного удаления мелкодисперсной стружки путем постановки в узкой зоне ее удаления эффективной вытяжной вентиляции, что уменьшает запыленность рабочих помещений и улучшает условия труда.
Возможно нарезание резьбы по методу скоростного шлифования, в соответствии с которым применяют диски (круги), изготовленные из меди, алюминия и других материалов, более мягких, чем материал обрабатываемой детали. На периферии такого диска делают, например, с помощью накатки, множество равномерно расположенных мелких радиальных выступов в виде пирамид, сплошных ребер и других формообразований. Обработку такими дисками ведут с чрезвычайно большой окружной скоростью (частота вращения диска до 30000 об/мин). При такой скорости материал диска с низкой собственной твердостью обеспечивает износостойкость, достаточную для обработки твердых материалов. Скорость должна быть тем больше, чем выше твердость обрабатываемого материала и чем ниже твердость материала диска.
|
Площадь контакта выступа диска с заготовкой весьма мала, и поэтому концентрация кинетической энергии, обеспечивающей ударную нагрузку, очень велика. Выступ диска, ударяя по заготовке, не снимает с нее стружку как при обычном резании, а выбивает мельчайшие частицы, образующие мелкодисперсный порошок. Время контактирования выступов диска с деталью настолько мало, что количество образующейся теплоты незначительно, и диск существенно не нагревается, поэтому обработку можно вести без охлаждения. Деталь подвержена тепловым деформациям и растрескиванию меньше, чем обычно, что приводит к повышению точности обработки. Изношенный диск может быть легко восстановлен с помощью накатки.
Основные требования охраны труда и техники безопасности при обработке композитов
Обработка резанием композитов сопровождается обильным выделением большого количества стружки и пыли. Частички разрушенного армирующего материала (стекло, угольные и борные волокна и т.п.), смешанные с частицами затвердевшего связующего, рассеиваются в воздухе и загрязняют его.
При механической обработке изделий из композитов их исходные компоненты подвергают как совместному, так и раздельному тепловому и механическому воздействию, параметры которого варьируются на различных стадиях обработки. При этом происходят химические и физико-химические превращения композита, которые сопровождаются выделением или образованием различных низкомолекулярных соединений, а также продуктов механической и термоокислительной деструкции, загрязняющих окружающую среду и вредно воздействующих на людей. Механическая обработка сопровождается выделением мелкодисперсной пыли, содержащей частицы стекла, угля, бора и затвердевшего связующего. Из рабочей зоны эти частицы во взвешенном состоянии могут распространяться по всему производственному помещению. Механические частицы оказывают сильное раздражающее действие, а некоторые виды - и токсическое воздействие на дыхательные пути человека, а также легко внедряются в кожный покров, могут проникать в кровь.
|
Максимально допустимая концентрация стеклянной пыли в производственном помещении не должна превышать 4 мг/м3. Установлено, что при отсутствии в производственном помещении специальной при-точно-вытяжной вентиляции концентрация стеклопыли может достигать 100-130 мг/м3.
Основными правилами техники безопасности при обработке резанием композитов, кроме общих для всех видов станочной обработки правил, будут являться следующие:
1) композиты необходимо обрабатывать в отдельном помещении;
2) в помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция и индивидуальная вытяжная вентиляция к каждому станку;
3) рабочие должны пройти медицинский осмотр и инструктаж, иметь спецодежду, которую хранят в специальном шкафу;
4) после работы спецодежду следует очищать с помощью пылесоса;
5) в производственных помещениях запрещено принимать пищу, необходимо регулярно проводить влажную уборку;
6) после работы рабочий обязательно должен мыть лицо и руки горячей водой с мылом.
Следует учитывать еще одну специфику обработки резанием композитов с точки зрения техники безопасности. Речь идет о возможности взрыва. Опасность пылеобразования связана с возможностью взрыва, что приводит к ожогам, повреждению оборудования и возникновению пожаров. Вследствие взрывоопасности пылевоздушных смесей, возникающих на участках механической обработки композитов, нельзя допускать отложения слоев пыли на оборудовании, полах, стенах, перекрытиях и других элементах производственного помещения.
Опасность взрыва пылевоздушной смеси вследствие разряда статического электричества весьма велика, так как при обработке композитов без использования СОЖ на поверхности изделия возникает потенциал электростатических зарядов от 2,5 до 10 кВ. Удаление стружки и пыли из зоны резания производят за счет создания эффективной вытяжной вентиляции или применения специальных конструкций инструментов.
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!