История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Топ:
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
2020-04-01 | 111 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Основной такт выпуска определим по формуле
, (4)
где - коэффициент потерь на переналадку линии, принимается = 15 %;
Тогда
мин/шт.
Частный такт выпуска деталей определяем по фонду времени за расчётный период, тогда эффективный годовой фонд времени работы оборудования в j-ую смену определяется по формуле
, (5)
где Тi - длительность изготовления детали 1 и детали 2, мин
Т1 = мин;- время обработки детали, мин;
Т2 = 0,5 Т1 = 0,5 199,5 = 99,75 мин.
Тогда эффективный годовой фонд времени работы оборудования в первую смену
мин;
вторую смену
мин.
Тогда частный такт при изготовлении детали 1 и детали 2
мин/ шт;
мин/ шт.
Скорость конвейера в первую и вторую смену определим по формуле
, (6)
где lo - шаг конвейера, принимается lo = 1 м.
Тогда
м/ мин;
м/ мин.
Длительность технологического цикла изготовления деталей определяется по формуле
, (7)
где рi - число рабочих мест на i- ой операции, принимается из расчёта что за одним станком один рабочий;- рабочая длина конвейера, принимается по эскизу планировки цеха и равна 211,2 м.
Тогда
мин;
мин.
Период конвейера
П = 1462
Технологический задел
.
Транспортный задел
Результаты расчётов основных параметров сводим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Основные параметры переменно-поточной линии
Параметры линии | Значения параметров | ||
Основной такт, мин/ шт | 0,7 | ||
Частный такт детали 1, мин/ шт Частный такт детали 2, мин/ шт | 0,95 0,47 | ||
Скорость конвейера в первую смену, м/ мин Скорость конвейера во вторую смену, м/мин | 1,1 2,1 | ||
Длительность технологического цикла в первую смену, мин Длительность технологического цикла во вторую смену, мин
| 346,85 177,2 | ||
Период конвейера | 1462 | ||
Технологический задел | 163 | ||
Транспортный задел | 211,2 | ||
4. Расчёт площади механического цеха
Производственная площадь цеха до реконструкции определяется по формуле
, (8)
где Sуд - удельная площадь оборудования, м2.
Тогда производственная площадь цеха
м2.
Производственная площадь цеха после реконструкции определяется по формуле
, (9)
где Шп - ширина пролёта, м;- количество пролётов, шт;
Шк - шаг колонны, м;
Кш - количество шагов.
Тогда производственная площадь цеха после реконструкции
м2.
Площадь служебных помещений
, (10)
где Читр - число работников ИТР, до реконструкции принимается 5 % от числа производственных рабочих и 2 % - после реконструкции, тогда
чел;
чел;
Чслуж - число служащих, принимается до реконструкции 2 % от числа производственных рабочих и 1 % после реконструкции, тогда
чел;
чел.
Тогда площадь служебных помещений
м2;
м2.
Площадь хозяйственных помещений
, (11)
где Чвсп.р - число вспомогательных рабочих, до реконструкции принимается 40 % от числа производственных рабочих и 20 % - после реконструкции, тогда
м2;
м2.
Площадь культурно-бытовых помещений
, (12)
чел;
м2.
Объём производственных помещений цеха
, (13)
где Нпр - высота производственного здания, тогда
м3;
м3.
Общий объём всех помещений цеха
, (14)
где Нслуж - высота служебных помещений, принимается Нслуж = 3 м;
Нхоз - высота хозяйственных помещений, принимается Нхоз = 5 м;
Нк-б - высота культурно-бытовых помещений, принимается Нк-б = 5 м.
Тогда
м3;
м3.
Стоимость производственных помещений цеха
, (15)
где с - стоимость 1 м2 производственного помещения, принимается с = 10 тыс.рублей.
Тогда
млн.рублей;
млн.рублей.
Стоимость служебных помещений
, (16)
где сслуж - стоимость 1 м2 служебного помещения, принимается 12 тыс.рублей.
Тогда стоимость служебных помещений
|
тыс.рублей;
тыс.рублей.
Стоимость хозяйственных помещений
, (17)
где схоз - стоимость 1 м2 хозяйственного помещения, принимается схоз = 6 тыс.рублей.
Тогда стоимость хозяйственных помещений
тыс.рублей;
тыс.рублей.
Стоимость культурно-бытовых помещений
, (18)
где ск-б - стоимость 1 м2 хозяйственного помещения, принимается ск-б = 10 тыс.рублей.
Тогда стоимость культурно-бытовых помещений
млн.рублей;
млн.рублей.
Общая стоимость всех помещений цеха
; (19)
млн.рублей;
млн.рублей.
. Составление сетевого графика технического обслуживания линии
Последовательность работ, их продолжительность и количество рабочих по каждой из них даны в таблице 1.3,[ 2 ]. Сетевой график изображен на рисунке 5.1
11
1 1/30 7 1/4 14 2/20
5/30 2/40 4
2/40 5/60
2 2/55 8 5/70
3/25
9 10
5/45
6/35 1/15 13
3 3/25
6 15
3/80 5 12
|
Рисунок 5.1 - Сетевой график на текущее техническое обслуживание и наладку линии
. Составление сетевого графика по обслуживанию линии материалами, инструментами, оснасткой
Исходные данные приведены в таблице 1.4 [ 2 ]. Сетевой график по обслуживанию линии приведен на рисунке 6.1.
8/25
5/5 10/70
6/35 2/15 8/30
8/20
6/10
2/25
5/20 6/45 3/40 8/20
0/0 3/40
3/5 2/50
7/10 5/5
7/25
Рисунок 6.1 - Сетевой график по обслуживанию линии материалами, инструментами, оснасткой
. Составление объединенного сетевого графика организационно-технического обслуживания линии
|
Сшиваем оба графика изображенных на рисунках 5.1 и 6.1 в один график организационно-технического обслуживания линии, используя данные таблицы 2.3 согласно [ 2 ]. Объединенный сетевой график организационно-технического обслуживания приведен на рисунке 7.1.
5/5
3/40
8/20
7/25
8/20
8/25 8/30 10/70
2/15
6/35 3/40
5/5 6/45 2/20
0/0
2/25
1/15
6/10 5/70
3/5 5/30 5/60
7/10
2/50 1/30
3/25
1/4
2/40
2/55 6/35
|
5/45
3/80
Рисунок 7.1 - Объединенный сетевой график организационно-технического обслуживания линии
. Расчет параметров объединенного сетевого графика
Рассчитываем параметры объединенного сетевого графика табличным способом и полученные результаты сводим в таблицу 8.1.
Таблица 8.1 - Основные параметры объединенного сетевого графика
Индекс работ | Продолжительность работы tij, мин | Раннее, мин | Позднее, мин | Резерв, мин | Количество рабочих, чел | |||
1-2 | 5 | 0 | 5 | 0 | 5 | 0 | 0 | 3 |
2-3 | 10 | 5 | 15 | 30 | 40 | 25 | 0 | 6 |
2-4 | 50 | 15 | 40 | 40 | 65 | 0 | 0 | 2 |
3-5 | 25 | 15 | 40 | 40 | 65 | 25 | 25 | 2 |
3-6 | 5 | 15 | 20 | 260 | 265 | 245 | 65 | 5 |
4-5 | 10 | 55 | 65 | 55 | 65 | 0 | 0 | 7 |
5-6 | 20 | 65 | 85 | 200 | 220 | 135 | 0 | 5 |
5-7 | 30 | 65 | 95 | 65 | 95 | 0 | 0 | 5 |
6-9 | 45 | 85 | 130 | 220 | 265 | 135 | 0 | 6 |
6-12 | 35 | 85 | 120 | 255 | 290 | 170 | 10 | 6 |
6-13 | 25 | 85 | 110 | 280 | 305 | 195 | 60 | 8 |
7-8 | 40 | 95 | 135 | 95 | 135 | 0 | 0 | 2 |
8-11 | 55 | 135 | 190 | 165 | 220 | 30 | 0 | 2 |
8-10 | 45 | 135 | 180 | 135 | 180 | 0 | 0 | 5 |
9-12 | 0 | 130 | 130 | 290 | 290 | 160 | 0 | 0 |
9-13 | 40 | 130 | 170 | 265 | 305 | 135 | 0 | 3 |
10-14 | 80 | 180 | 260 | 180 | 260 | 0 | 0 | 3 |
11-14 | 40 | 190 | 230 | 220 | 260 | 30 | 30 | 2 |
11-15 | 30 | 190 | 220 | 235 | 295 | 75 | 75 | 1 |
12-13 | 15 | 130 | 145 | 290 | 305 | 160 | 25 | 2 |
13-16 | 20 | 170 | 190 | 305 | 325 | 135 | 0 | 8 |
14-15 | 35 | 260 | 295 | 260 | 295 | 0 | 0 | 6 |
15-17 | 70 | 295 | 365 | 295 | 365 | 0 | 0 | 5 |
15-21 | 60 | 295 | 355 | 320 | 380 | 25 | 25 | 5 |
15-22 | 4 | 295 | 299 | 401 | 405 | 106 | 106 | 1 |
16-18 | 30 | 190 | 220 | 325 | 355 | 135 | 40 | 8 |
16-19 | 40 | 190 | 230 | 360 | 400 | 106 | 106 | 3 |
17-21 | 15 | 365 | 380 | 365 | 380 | 0 | 0 | 1 |
17-23 | 25 | 365 | 390 | 400 | 425 | 35 | 35 | 3 |
18-23 | 70 | 260 | 330 | 355 | 425 | 95 | 95 | 10 |
19-20 | 5 | 230 | 235 | 400 | 405 | 170 | 0 | 5 |
20-23 | 20 | 235 | 255 | 405 | 425 | 170 | 170 | 8 |
21-22 | 25 | 380 | 405 | 380 | 405 | 0 | 0 | 3 |
22-23 | 20 | 405 | 425 | 405 | 425 | 0 | 0 | 2 |
21-22 | 25 | 425 | 450 | 425 | 450 | 0 | 0 | 7 |
9. Оптимизации объединенного сетевого графика по трудовым ресурсам
Для удобства представим сетевой график в виде линейной диаграммы, расположив в нём работы в порядке возрастания их общего резерва времени. Все работы на графике покажем по раннему началу в масштабе времени сплошной жирной линией красного цвета. Тонкой линией показаны свободные резервы времени работ. Под работой пишут величину полного резерва времени каждой работы.
Путём последовательного суммирования ресурса по всем работам на каждый момент времени строим общую диаграмму потребления ресурса, получаем путём деления площади диаграммы на общую продолжительность комплекса работ.
Для строительных графиков считаются допустимыми колебания коэффициента равномерности потребления однородного ресурса в интервале значений 0,67 - 1,5. Следовательно, необходимо произвести корректировку сетевого графика по данному ресурсу. Корректировку производим за счёт использования резервов времени работ. Если работа (i-j) имеет свободный резерв времени , то можно изменить её раннее начало или её длительность на величину
, мин
без изменения раннего начала резервов последующих работ.
При изменении раннего начала работы новое значение его можно определить по формуле
, мин.
где - изменённое начало работы, мин.
При этом длительность работы не изменяется. Не изменяется также и интенсивность потребления ресурса. В случае изменения длительности работы на величину изменяется интенсивность потребления ресурса
, (20)
где - изменённая величина интенсивности потребления ресурса при выполнении данной работы.
При отсутствии свободного резерва времени у работ корректировку графика производим с использованием общего резерва времени. Тогда величина, на которую можно изменить начало работы и увеличить её длительность должна удовлетворять неравенству
, мин.
где - общий резерв времени данной работы.
При этом на такую же величину изменяются начала и общие резервы последующих работ, принадлежащих пути на котором лежит рассматриваемая работа.
При корректировке графика по ресурсам возможно также одновременное изменение начала и длительности работы. В этом случае необходимо соблюдать условие
, мин. (21)
где - величина изменения начала работы;
- величина изменения длительности работы.
Пользуясь указанными приемами, производим корректировку графика. Окончательные результаты корректировки показаны на диаграмме - Потребности ресурса.
. Оптимизации объединенного сетевого графика по времени
Первоначальный вариант сетевого графика имеет продолжительность критического пути меньше директивного, он может быть рекомендован к исполнению и не подлежит корретировке по времени.
|
|
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!