Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Дисциплины:
2019-10-25 | 267 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Напуски служат для упрощения изготовления отливки и назначаются взамен элементов, которые не выполняются при литье: небольшие отверстия, пазы, канавки, уступы, углубления, резьбы. Приливы назначают для удобства крепления отливки в приспособлении при механической обработке.
Отверстия в отливках усложняют технологический процесс литья, особенно если они имеют малый диаметр и большую глубину. При литье в песчано-глинистые формы отверстия в отливках высверливаются, если их диаметры не превышают:
· в массовом производстве – 20 мм;
· серийном – 30 мм;
· индивидуальном – 50 мм.
Минимальные диаметры и глубина отливаемых отверстий в отливках при различных способах литья приведены в табл. 9.
Таблица 9
Минимальные размеры и глубина отливаемых отверстий
Способ литья | Материал | |||||
Сталь | Чугун | Алюминиевые сплавы | Цинковые сплавы | Медные сплавы | Пластмассы | |
в кокиль: | ||||||
dmin, мм | 20 -40 | 10-20 | 8-12 | 6-8* | 10-14 | - |
глубина отверстия: глухого | 1,5 dmin | 1,5 dmin | 2 dmin | 2 dmin | 1,5 dmin | - |
сквозного | 2 dmin | 3 dmin | 3 dmin | 3 dmin | 2 dmin | - |
под давлением: | ||||||
dmin, мм | - | - | 1,5-2 | 1-1,5 | 2,5-5 | 1-3 |
глубина отверстия: глухого | - | - | 3 dmin | 3 dmin | 3 dmin | 1,2 dmin |
сквозного | - | - | 4 dmin | 6 dmin | 4 dmin | 2,5 dmin |
по выплавляемым моделям: | ||||||
dmin, мм | 3 | 2,5 | 2 | - | 4-7 | - |
глубина отверстия: глухого | - | - | 1,5 dmin | - | - | - |
сквозного | 2 dmin | 2 dmin | 2 dmin | - | 2 dmin | - |
в оболочковые формы: | ||||||
dmin, мм | 10 | 8 | 6 | - | - | - |
глубина отверстия: глухого | 2 dmin | 3 dmin | 5 dmin | - | - | - |
сквозного | 3 dmin | 4 dmin | 6 dmin | - | - | - |
*) набольшие значения диаметров отверстий принимаются для крупных отливок;
|
**) dmin – минимальный диаметр отливаемых отверстий.
Выбор баз для первой операции механической обработки заготовок, простановка размеров
На первой операции механической обработки используют необработанные поверхности детали (черновые базы). В качестве базирующих поверхностей выбирают те, которые имеют наименьший припуск. Нельзя использовать поверхности с линиями разъёма от форм, места расположения прибылей, литников. Если не все поверхности детали обрабатываются, то в качестве черновых баз принимаются поверхности, не подлежащие механической обработке.
Простановка размеров на заготовках связана с выбором баз и выполняется с учётом следующих положений:
1. Первоначально определяются исходные поверхности или оси заготовок, которые могут быть приняты за литейные базы. Необрабатываемые поверхности заготовки связываются размерами с черновой (литейной) базой. При этом не рекомендуется простановка размеров цепочкой.
2. Затем выбираются базы механической обработки, которые связываются по возможности наименьшими размерами с литейными базами. Литейные базы могут совпадать с базами механической обработки. Привязывать формы литой заготовки к размерам механически обрабатываемых поверхностей и наоборот недопустимо.
Правильный выбор базовых поверхностей способствует получению более точных размеров и сокращению припусков на мехобработку.
2.2.6. Определение мест установки стержней, прибылей (выпоров) и расположения элементов литниковой системы
Прибыли увеличивают расход металла и применять их нужно только по необходимости для сплавов с повышенной усадкой (сталь, высокопрочный чугун), а также для толстостенных, массивных отливок.
Прибыли обычно устанавливают на верхних частях отливки (в узлах сочленений, тепловых узлах). В ряде случаев они выполняют роль выпоров, которые предназначены для вывода газа, воздуха при заливке формы.
|
При выборе мест расположения подводящих элементов литниковых систем необходимо учитывать следующее: при изготовлении массивных толстостенных деталей из чугуна и стали небольшой высоты целесообразен подвод металла сверху, а для тонкостенных отливок сложной конфигурации, особенно из легких сплавов, предпочтителен подвод металла снизу.
Места установки прибылей и подвода литниковых систем желательно располагать на обрабатываемых поверхностях, так как это исключает необходимость их дополнительной обработки и зачистки.
|
|
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!