Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
2019-08-07 | 240 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
В соответствии с требованиями ГОСТ 4568−74 КС1 любого сорта должен иметь влажность не более 1%, в то время как после центрифуг содержание влаги составляет 5−7%, а влажность флотационного КС1, выделяемого на барабанных вакуум-фильтрах, равна 9−12%. Еще меньше допускаемое содержание влаги в КС1, направляемом на грануляцию прессованием. В этом случае влажность должна быть не более 0,5%.
В настоящее время для сушки КСl используют аппараты трех типов: барабанные, сушилки с кипящим слоем (КС) и пневмогазовые сушилки.
Гранулирование. В соответствии с требованиями сельского хозяйства КС1 должен выпускаться в виде гранул. Гранулирование улучшает физические и агрохимические свойства КС1: он не пылит при перегрузке, меньше слеживается, легко рассеивается и лучше усваивается растениями. Благодаря этому гранулированный КС1 можно хранить и перевозить навалом, без упаковки и вносить в почву туковыми сеялками, что снижает расходы на перевозку и внесение его в почву. Гранулы обладают меньшей поверхностью на единицу массы, по сравнению с порошкообразным продуктом, поэтому гранулированный КС1 в меньшей мере вымывается почвенными водами.
По ГОСТ гранулированный КС1 должен содержать 90% частиц класса − 4+1 мм, не более 5% частиц меньше 1 мм и больше 4 мм.
Гранулы характеризуются статической и динамической прочностью, Статическая прочность гранул КСl должна быть 1,0 − 2,0 МПа (10 − 20 кгс/см2).
Динамическая прочность характеризует истираемость гранулированного удобрения и, следовательно, пригодность его к длительным перевозкам: чем выше прочность и меньше истираемость, тем меньше гранулы разрушаются при транспортировке.
Гранулирование мелкокристаллического КСl, полученного галургическим методом, и мелкозернистого, полученного методом флотационного обогащения сильвинита, обычно осуществляют прессованием.
|
Схема валкового пресса с загрузочным шнеком приведена на рисунке. Уплотняемый материал из загрузочной воронки 7 шнеком 6 подается на валки 4, затягивается между ними и уплотняется при прохождении зазора до плитки толщина которой зависит от величины зазора. Валки вращаются навстречу друг другу.
На первой стадии прессования происходит частичное разрушение частиц, их переупаковка и сближение на расстояние, достаточное для межатомного взаимодействия. В результате деформации твердых частиц и диффузионного перемещения атомов в поверхностном слое увеличивается число контактов между частицами и улучшаются условия для межмолекулярного взаимодействия.
Рисунок− Схема валкового пресса
1 − станина; 2 − цилиндр; 3 − кожух; 4 − валки; 5 − зонд-гребенка; 6 − шнек-подпрессовщик; 7 − загрузочная воронка; 8 − привод шнека.
На второй стадии при увеличении давления заканчивается разрушение частиц и происходит упругопластическое сжатие материала. Резко возрастает число контактов между частицами, что приводит к объемному упрочнению прессата. Пластическая деформация обычно сопровождается повышением температуры.
При высоких давлениях (20 − 100 кН/см) и температурах в зоне пластической деформации возможно образование расплава в месте контакта частиц. Охлаждение спрессованного материала обеспечивает большую его прочность за счет образования дополнительных связей между частицами при кристаллизации расплава.
Хлористый калий обладает хорошей пластичностью и его можно прессовать при давлении 45 кН/см и расстоянии между валками 6 мм. Уменьшение толщины плитки (шульпы) приводит к снижению производительности пресса, а увеличение ее вызывает уменьшение прочности прессата и тем самым снижает выход частиц нужного класса.
|
Значительное влияние на выход прессата оказывают температура материала, его влажность и гранулометрический состав. Установлено, что высокий выход плитки и ее хорошая прочность достигаются при температуре КС1 100 − 110°С и влажности не более 0,5%. Примеси аминов и аполярных флотореагентов, например мазута, вызывают снижение прочности шульпы.
Уплотнение материала от насыпной массы 1100 − 1300 до 2000 кг/м3 вызывает вытеснение воздуха в количестве до 0,5 м3 на 1000 кг КСl. Способ удаления воздуха существенно влияет на работу пресса и выход плитки. Удаление воздуха вниз приводит к разрыву шульпы и вызывает вибрацию пресса и снижение выхода плитки.
При удалении воздуха снизу вверх выше зоны прессования образуется кипящий слой, в результате чего уменьшается подача материала в зону прессования и производительность пресса падает. Образование кипящего слоя может быть уменьшено подпрессовкой материала загрузочным шнеком.
|
|
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!