Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2017-05-16 | 257 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
1. Сырьевые материалы электроплавки стали и их подготовка. При производстве высокомарганцевой стали к сырьевым материалам предъявляют особые требования. Основными материалами для производства электростали являются стальной лом, губчатое железо, легированные металлоотходы, мягкое железо, передельный чугун, шлакообразующие, окислители, легирующие, раскислители и науглероживатели. По химическому составу углеродистый металлолом для электроплавки стали не должен быть загрязнен мышьяком, серой, фосфором, цветными металлами. Содержание фосфора не должно превышать 0,05 %. Металлолом не должен быть слишком окисленным, так как продукты коррозии содержат значительное количество водорода. Лом должен быть рассортирован по группам в соответствии с химическим составом заданной марки по ГОСТ 2787-75. Необходимо контролировать наличие сертификатов на металлический углеродистый лом перед его употреблением. По габаритам лом не должен быть весь легковесным. Вся шихта, назначенная для очередной плавки, должна вмещаться в рабочее пространство печи. Малая насыпная плотность металлического лома потребует включения печи с полной садкой и после частичного расплавления добавлять шихту, что вызовет увеличение продолжительности периода плавления. Легковесный лом, в том числе стружка, должен поставляться для электроплавки прессованным в пакеты. Присутствие в шихте кусков, масса которых превышает 1/50 вместимости печи, также увеличивает продолжительность периода плавления и способствует более интенсивному износу футеровки стен и свода.
Железо прямого восстановления - губчатое железо должно иметь высокую степень восстановления 92 % с содержанием общего железа 92%
|
Легированные отходы высокомарганцевой стали должны соответствовать заданной марке, находиться в рассортированном состоянии. Применение в шихте смешанных легированных отходов не допускается, так как создает трудности в технологии плавки и может привести к браку готовых, металлоизделий.
Для улучшения условий десульфурации и дефосфорации целесообразно применение в качестве металлошихты, добавляемой, например, к легированным отходам, мягкого железа, выплавленного по заказу в мартеновской печи и поставляемого для электропечи в виде слитков малой массы. Содержание фосфора в этом железе ограничивают верхним пределом 0,02 %. При необходимости использования передельного чугуна в металлошихте электроплавки стали следует иметь в виду прежде всего содержание в нем фосфора. С этой точки зрения допустимо использование высококачественного чугуна, содержащего 0,03%Р и 0,02%S.
Для образования шлака заданного состава в основной печи необходимо применение известняка или обожженной извести, плавикового шпата, измельченного шамота и других шлакообразующих материалов - заменителях, плавикового шпата. По качеству известняк должен соответствовать техническим условиям, находиться в дробленом состоянии и прокаленном виде для удаления влаги. Содержание кальцита в известняке должно быть 97 %, а содержание серы 0,05 %. Обожжённая известь должна содержать 92 % СаО, содержание серы не должно превышать 0,1 %. Не допускается применение извести, находившейся после обжига на хранении в негерметичных контейнерах.
Содержание флюорита в плавиковом шпате должно быть не ниже 85 %.Измельченный шамот по составу подлежит контролю, стандартное содержание в нем (ГОСТ 5040-78) главных компонентов должно быть следующим: 60 % SiO2, 35% Al2O3. Железная руда, применяемая в качестве окислителя, должна содержать 84% Fe2O3, 0,2% P и 0,05% S. Размеры кусков должны находиться в пределах 40-150 мм с минимальным количеством мелочи и отсутствием пылеобразных фракций.
|
При использовании в шихте агломерата вместо железной руды необходимо контролировать его состав и физические свойства.
Плотность его не должна быть ниже 2,8 г/см3, содержание железа ~35 %, основность ~5. Применение окалины с содержанием >96 % Fe204 желательно однако в нем недопустимо содержание фосфора >0,04 %, серы> 0,02 %.
Для раскисления жидкой стали применяемые ферросилиций ФС74 с содержанием влаги 0,3 %, ферромарганец ФМн78А фракции 20 - 150 мм, прокаленный до 400 - 600 ОС, алюминий должны поставщиками сопровождаться соответствующими сертификатами; это относится также к ферротитану ФТи20,ФТи35 (ГОСТ 4761-80), силикомарганцу и другим раскислителям, если их применяют для раскисления стали 45Г17Ю3.
Для науглероживания металла пригодны электродная стружка и кокс, для раскисления шлака - молотый кокс. Наиболее хорошим науглероживателем является электродная стружка с небольшим содержанием серы. К легирующим материалам предъявляют следующие требования:
1) эти материалы должны иметь высокое содержание легирующего элемента для снижения затрат тепла на расплавление добавляемого ферросплава;
2) размер кусков должен быть ограниченным, так как присутствие крупных кусков ферросплавов затрудняет их использование и способствует перерасходу дорогостоящего материала. Сплав должен быть очищен от шлака, и не содержать больших количеств неметаллических включений, а также вредных примесей.
Кроме ферромарганца ферросплавная промышленность производит также силикомарганец. Состав сплавов представлен в таблице 1. Как видно из таблицы 1 из всех марганецсодержащих ферросплавов наименьшее содержание фосфора имеют высокоуглеродистые ФМн78А и ФМн75АС6 в которых 0,05 % Р.
Во всех остальных сплавах содержание фосфора находится в пределах от 0,1 до 0,6 %, т.е. довольномного, и их использование для легирования стали 45Г17Ю3 нежелательно.
Таблица №1.
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!