Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2018-01-03 | 370 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
5.1 Настоятельно рекомендуем в самом начале работы над проектом оформить хотя бы вчерне титульный лист и задание на курсовой проект по образцам в приложениях Б и В. Приходить на консультации следует только с ними, чтобы не выяснять каждый раз, что же вы проектируете.
5.2 Черновик расчёта следует исполнять с максимально возможным соблюдением основных требований к оформлению текстового документа, изложенных в пособии /47/. Это позволит вам с минимальными затратами времени переработать черновик в качественно выполненную пояснительную записку.
5.3 После выполнения расчётов всех передач привода следует выполнить предварительный расчет валов и подобрать стандартную компенсирующую муфту /7, с. 161, 162, 268 –281/, /47, с. 57 – 59/.
Работе над эскизной компоновкой редуктора предшествует подбор прототипа из рекомендованных вам в разделе 4 литературных источников. Совсем не обязательно искать в качестве прототипа иллюстрацию точно такого редуктора, какой нужно спроектировать по заданию.
Если вы, например, проектируете одноступенчатый цилиндрический или конический редуктор, то можно взять за прототип двухступенчатый коническо-цилиндрический редуктор и «отрезать» от него лишнее. Полезно бывает иметь два или даже три прототипа. Это позволит вам реализовать свои творческие замыслы, соединяя в своей конструкции их отдельные элементы.
О порядке выполнения эскизной компоновки читайте, например, в литературе /6/, /47/ и др.
5.5 В каждом задании указана кратковременно действующая (не боле 105 циклов) повышенная нагрузка (перегрузка) привода. Ее величина используется в следующих случаях:
- для проверки контактной и изгибной прочности зубьев зубчатых колес при перегрузках. См., например, /7, с.41 – 68/ или /47, с. 38 – 51/, или /9, с. 34 – 58/;
|
- при расчёте ременной передачи для выбора коэффициента, учитывающего условия эксплуатации (режим работы). См., например, /7, с.122/, или /12, с.11/, или /47, с. 65 – 70/;
- при расчёте цепных передач для выбора коэффициента динамичности. См., например, /12, с. 35, 37/или /47, с. 71 – 78/;
- при расчёте подшипников качения для выбора коэффициента безопасности. См., например, /12, с.108/.
5.6 В некоторых учебниках даются примеры спецификаций. Но они, как правило, не соответствуют требованиям ГОСТ 2.108-68. Поэтому руководствуйтесь пособием /43/ или упомянутым ГОСТом.
5.7 В справочной литературе номинальная мощность асинхронных электродвигателей указана для длительного режима работы.
В этом режиме время непрерывной работы с постоянной нагрузкой достаточно продолжительно для того, чтобы температура двигателя стала постоянной, а количество выделяемого тепла сравнялось с количеством тепла, отдаваемого в окружающую среду. Можно считать, что в длительном режиме работают, например, двигатели приводов конвейеров, галтовочных барабанов, мешалок. Для таких приводов двигатели подбираются по мощности с минимальной недогрузкой или с перегрузкой не более 5%.
В приводе лебедки или колёс тележки мостового крана двигатель работает в режиме повторно-кратковременном, когда кратковременное включение чередуется с паузой в работе (выключенным состоянием). Во время паузы двигатель остывает.
Для повторно-кратковременного режима можно допустить перегрузку до 15%. Большая перегрузка требует специальных обоснований.
5.8 В литературе иногда даётся синхронная частота вращения асинхронных электродвигателей (600, 750, 1000, 1500 и 3000 1/мин). Это частота идеального холостого хода, которая равна частному от деления частоты промышленного переменного тока в минуту (50Гц ´ 60с = 3000 1/мин) на число пар полюсов. Для двигателя с четырьмя полюсами, например, число пар полюсов равно двум, а синхронная частота составляет 3000/2 = 1500 1/мин. Для ваших расчётов синхронная частота практического значения не имеет. Нужна частота асинхронная или номинальная, которая меньше синхронной на величину скольжения. См., например, /7, с.390/.
|
5.9 При подборе электродвигателей по частоте вращения рассмотрите сначала возможности использовать двигатели с синхронными частотами 1000 и 1500 1/мин. К двигателю с частотой 3000 1/мин обращайтесь, если он обеспечит существенные преимущества вашей конструкции, например, уменьшение размеров передач. То же самое относится и к двигателям с синхронной частотой вращения 750 1/мин и менее. Они отличаются повышенными габаритами и массой, стоимость их на единицу мощности выше, а КПД несколько ниже.
5.10 Выполняя компоновку привода, имейте в виду, что у большинства асинхронных двигателей расстояние h от оси вала до опорной поверхности лап (высота вращения) меньше половины диаметра корпуса двигателя. При таком соотношении размеров двигатель ложится на плоскую поверхность корпусом, а лапы до этой поверхности не достают. Затруднение преодолевается установкой под лапы подкладок нужной толщины. Напоминаем, что высота вращения h мм входит в условное обозначение двигателя /7, с. 390/.
5.11 В справочниках даётся отношение пускового момента электродвигателя к номинальному ТП/ТН. Если вычислить ТН через номинальную мощность и угловую скорость, то последующее вычисление ТП уже не составит трудности.
5.12 Для ориентировочного выбора КПД и передаточных отношений отдельных передач можно воспользоваться приложением А в конце этой книжечки.
5.13 Итак, ещё раз напоминаем, что на консультации следует приходить с титульным листом, заданием, расчётами, эскизами и чертежами, подготовленными на день консультации. Всё это скорее всего пригодится и облегчит ваше сотрудничество с руководителем проекта.
ЖЕЛАЕМ ВАМ УСПЕХОВ В РАБОТЕ
НАД ПРОЕКТОМ!
Задание 1. Спроектировать привод ленточного конвейера, содержащий асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, одноступенчатый цилиндрический редуктор с косозубыми колёсами и стандартную компенсирующую муфту. Схема привода – на рисунке 1.
Срок службы редуктора 36000 часов, привод реверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Мощность Р4 кВт, передаваемая муфтой 11 при частоте вращения n4 1/мин, приводится в таблице.
|
1 – вал электродвигателя; 2 – вал редуктора быстроходный; 3 – вал редуктора тихоходный; 4 – вал конвейера; 5 – электродвигатель; 6,7 – шкивы клиноременной передачи ведущий и ведомый соответственно; 8 – ремень клиновой; 9,10 – косозубые колёса редуктора; 11 – муфта компенсирующая; 12 – подшипники; 13 – корпус редуктора; 14,15 – барабаны конвейера ведущий и ведомый соответственно; 16 – лента конвейера.
Рисунок 1 – Схема привода
Параметры для расчёта | Варианты численных значений параметров | |||||||||
Р4, кВт | 1,8 | 1,8 | 2,5 | 2,5 | 3,5 | 3,5 | 1,8 | 2,5 | 3,3 | 5,0 |
n4, 1/мин |
Задание 2. Спроектировать привод подвесного конвейера, содержащий асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, одноступенчатый редуктор с прямозубыми коническими колёсами и цепную передачу с вертикально расположенными валами. Схема привода – на нижеследующем рисунке 1.
Срок службы редуктора 10 лет при непрерывной двухсменной работе. Привод реверсивный. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Мощность Р4 кВт, передаваемая на вал конвейера, и частота вращения этого вала n4 1/мин приведены в таблице.
1 – вал электродвигателя; 2 – вал редуктора ведущий; 3 – вал редуктора ведомый; 4 – вал конвейера; 5 – электродвигатель; 6 – муфта компенсирующая; 7, 8 – конические колёса редуктора; 9, 10 – соответственно ведущая и ведомая звёздочки цепной передачи; 11 – цепь; 12 – подшипники; 13 – корпус редуктора; 14, 15 – соответственно звёздочка и цепь подвесного конвейера; 16 рама привода.
Рисунок 1 – Схема привода
Параметры для расчёта | Варианты численных значений параметров | |||||||||
Р4, кВт | 1,9 | 2,5 | 3,5 | 4,8 | 4,8 | 4,8 | 2,5 | 3,4 | 4,5 | 4,8 |
n4, 1/мин |
Примечание – Прототип редуктора к этому заданию можно найти, например, в литературе /6/.
|
Задание 3. Спроектировать привод галтовочного барабана, содержащий асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, червячный редуктор и цепную передачу. Схема привода – на нижеследующем рисунке 1.
Срок службы редуктора 36000 часов. Привод реверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Крутящий момент Т4 Н×м, передаваемый на вал галтовочного барабана, и частота вращения этого вала n4 1/мин даны в нижеследующей таблице.
1 – вал электродвигателя; 2 – вал редуктора ведущий; 3 – вал редуктора ведомый; 4 – вал галтовочного барабана; 5 – электродвигатель; 6 – муфта компенсирующая; 7 – червяк; 8 – колесо червячное; 9, 10 – соответственно ведущая и ведомая звёздочки цепной передачи; 11 – цепь; 12 – подшипники; 13 – корпус редуктора; 14 – рама привода; 15 - барабан галтовочный; 16 – люк для загрузки и выгрузки деталей.
Рисунок 1 – Схема привода
Параметры для расчёта | Варианты численных значений параметров | |||||||||
Т4, Н·м | ||||||||||
n4, 1/мин |
Примечание – Металлические детали, изготовленные штамповкой, нуждаются в удалении заусенцев и окалины, в скруглении острых кромок. Поэтому мелкие детали, например, шайбы, обрабатывают после штамповки в галтовочных барабанах, где они при медленном вращении пересыпаются, взаимно трутся и в результате приобретают нужное качество.
Задание 4. Спроектировать привод цепного конвейера, содержащий асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, одноступенчатый редуктор с прямозубыми цилиндрическими колёсами и стандартную компенсирующую муфту. Схема привода – на нижеследующем рисунке 1.
Срок службы редуктора 10 лет при непрерывной двухсменной работе. Привод нереверсивный. Кратковременные перегрузки превышают номинальную нагрузку не более, чем в 2 раза. Мощность Р4 кВт, передаваемая муфтой на вал конвейера, и частота вращения этого вала n4 1/мин даны в нижеследующей таблице.
1 – вал электродвигателя; 2 – вал редуктора быстроходный; 3 – вал редуктора тихоходный; 4 – вал конвейера; 5 – электродвигатель; 6, 7 – шкивы клиноременной передачи; 8 – ремень клиновой; 9, 10 – колёса прямозубые; 11 – муфта компенсирующая; 12 – корпус редуктора; 13 – подшипники; 14, 15 – звёздочки цепного конвейера; 16 – цепь конвейера.
Рисунок 1 – Схема привода
Параметры для расчёта | Варианты численных значений параметров | |||||||||
Р4, кВт | 6,5 | 4,8 | 3,5 | 2,6 | 1,9 | 6,5 | 4,8 | 3,5 | 2,6 | 1,9 |
n4, 1/мин |
Задание 5. Спроектировать привод барабана лебёдки по схеме рисунка 1. Привод содержит асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, конический одноступенчатый редуктор с прямозубыми колёсами и цепную передачу.
|
Срок службы редуктора 10 лет при двухсменной работе. Привод реверсивный. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Крутящий момент Т4 Нּм, передаваемый на вал барабана, и угловая скорость вращения этого вала ω4 рад/с приведены ниже в таблице.
1 – вал электродвигателя; 2 – вал ведущий редуктора; 3 – вал ведомый редуктора; 4 – вал барабана лебёдки; 5 – электродвигатель асинхронный; 6 – муфта компенсирующая; 7, 8 – ведущее и ведомое соответственно колёса редуктора; 9, 10 – ведущая и ведомая соответственно звёздочки цепной передачи; 11 – цепь; 12 – подшипники; 13 – корпус редуктора; 14 – барабан лебёдки.
Рисунок 1 – Схема привода
Параметры для расчёта | Варианты численных значений параметров | |||||||||
Т4, Нּм | ||||||||||
ω4, рад/с | 4,18 | 5,23 | 4,18 | 5,76 | 6,80 | 5,23 | 6,80 | 7,33 | 6,80 | 5,23 |
Задание 6. Спроектировать привод барабана лебёдки по схеме рисунка 1. Привод содержит асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, червячный редуктор и цепную передачу.
Срок службы редуктора 20000 часов. Привод реверсивный. Кратковременные перегрузки не превышают двукратную номинальную нагрузку. Крутящий момент Т4 Н×м, передаваемый на вал барабана, и частота вращения этого вала n4 1/мин приведены ниже в таблице.
1 – вал электродвигателя; 2 – вал ведущий редуктора; 3 – вал ведомый редуктора; 4 – вал барабана лебёдки; 5 – электродвигатель; 6 – муфта компенсирующая; 7 – червяк; 8 – колесо червячное; 9, 10 – звёздочки ведущая и ведомая соответственно; 11 – цепь; 12 – корпус редуктора; 13 – подшипники; 14 – рама привода; 15 – барабан лебёдки.
Рисунок 1 – Схема привода
Параметры для расчёта | Варианты численных значений параметров | |||||||||
Т4·, Н×м | ||||||||||
n4, 1/мин |
Задание 7. Спроектировать привод ковшевого элеватора, содержащий асинхронный электродвигатель, стандартную компенсирующую муфту, одноступенчатый косозубый цилиндрический редуктор с ведущим колесом, расположенным над колесом ведомым, и цепную передачу. Схема привода представлена на рисунке 1.
Срок службы редуктора 24000 часов. Привод нереверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Мощность Р4 кВт, передаваемая на вал элеватора, и частота вращения этого вала n4 1/мин приведены ниже в таблице.
1 – вал электродвигателя; 2 – вал ведущий редуктора; 3 – вал ведомый редуктора; 4 – вал ведущий элеватора; 5 – электродвигатель; 6 – муфта компенсирующая; 7, 8 – соответственно ведущее и ведомое косозубые колёса редуктора; 9, 10 – соответственно ведущая и ведомая звёздочки цепной передачи; 11 – цепь; 12 – подшипник; 13 – корпус редуктора; 14 – рама привода; 15 – барабан элеватора приводной; 16 – лента с ковшами; 17 – барабан элеватора натяжной.
Рисунок 1 – Схема привода
Параметры для расчёта | Варианты численных значений параметров | |||||||||
Р4, кВт | 1,20 | 1,70 | 2,40 | 3,20 | 4,40 | 1,20 | 1,70 | 2,40 | 3,20 | 4,40 |
n4, 1/мин |
Примечание – Иллюстрацию конструкции редуктора к этому заданию следует поискать, например, в книге /6/.
Задание 8. Спроектировать привод мешалки для смешивания различных жидкостей. Привод содержит асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, конический одноступенчатый редуктор с вертикально расположенным ведомым валом и компенсирующую муфту. Схема привода иллюстрирована рисунком 1.
Срок службы редуктора 10 лет при непрерывной двухсменной работе. Привод нереверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя.
Мощность Р4 кВт, передаваемая муфтой на вал мешалки, и частота вращения n4 1/мин этого вала приведены в таблице.
1 – вал электродвигателя; 2 – вал ведущий редуктора; 3 – вал ведомый редуктора; 4 – вал мешалки; 5 – электродвигатель; 6, 7 – шкивы клиноременной передачи; 8 – ремень клиновой; 9, 10 – ведущее и ведомое соответственно конические прямозубые колёса редуктора; 11 – подшипники; 12 – корпус редуктора; 13 – рама привода; 14 – муфта компенсирующая; 15 – мешалка; 16 – ёмкость для смешивания жидкостей.
Рисунок 1 – Схема привода
Параметры для расчёта | Варианты численных значений параметров | |||||||||
Р4, кВт | 1,2 | 1,8 | 2,4 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 2,4 | 1,8 | 1,2 |
n4, 1/мин |
Примечание – Прототип редуктора к этому заданию можно найти в книге /6/.
Задание 9. Спроектировать привод междуэтажного ленточного конвейера. Привод содержит асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, червячный редуктор с червяком, расположенным над червячным колесом, и цепную передачу. Схема привода иллюстрирована рисунком 1.
Срок службы редуктора 10 лет при непрерывной двухсменной работе. Привод нереверсивный. Кратковременные перегрузки не более 50% от номинальной нагрузки. Мощность Р4 кВт, передаваемая валу конвейера, и частота вращения этого вала n4 1/мин указаны в таблице.
1 – вал электродвигателя; 2 – вал ведущий редуктора; 3 – вал ведомый редуктора; 4 – вал конвейера; 5 – электродвигатель; 6 – муфта компенсирующая; 7 – червяк; 8 – колесо червячное; 9, 10 – звёздочки цепной передачи ведущая и ведомая соответственно; 11 – цепь; 12 – подшипник; 13 – корпус редуктора; 14 – рама привода; 15 – барабан конвейера; 16 – лента конвейера.
Рисунок 1 – Схема привода
Параметры для расчёта | Варианты численных значений параметров | |||||||||
Р4, кВт | 0,8 | 1,0 | 1,6 | 2,1 | 2,8 | 2,8 | 2,1 | 1,6 | 1,0 | 0,8 |
n4, 1/мин |
Примечание – Прототип редуктора к этому заданию можно найти в книге /6/.
Задание 10. Спроектировать привод бетономешалки, содержащий асинхронный электродвигатель, компенсирующую муфту, одноступенчатый редуктор с косозубыми цилиндрическими колёсами, у которого ведущий вал расположен под ведомым валом, и цепную передачу. Схема привода иллюстрирована рисунком 1.
Срок службы редуктора 10 лет при односменной работе. Привод реверсивный. Кратковременные перегрузки соответствуют максимальному пусковому моменту выбранного электродвигателя. Мощность Р4 кВт, передаваемая на вал бетономешалки, и частота вращения этого вала n4 1/мин указаны в таблице.
1 – вал электродвигателя; 2 – вал ведущий редуктора; 3 – вал ведомый редуктора; 4 – вал бетономешалки; 5 – электродвигатель асинхронный; 6 – муфта компенсирующая; 7, 8 – колёса зубчатые ведущее и ведомое соответственно; 9, 10 – звёздочки цепной передачи ведущая и ведомая соответственно; 11 – цепь; 12 – подшипник; 13 – корпус редуктора; 14 – рама привода; 15 – шнек бетономешалки; 16 – воронка для загрузки материала и выгрузки жидкого бетона; 17 – корпус бетономешалки.
Рисунок 1 – Схема привода
Параметры для расчёта | Варианты численных значений параметров | |||||||||
Р4, кВт | 1,3 | 1,9 | 2,5 | 3,4 | 4,5 | 4,7 | 3,5 | 2,6 | 1,9 | 1,3 |
n4, 1/мин |
Примечание – Иллюстрацию конструкции редуктора к этому заданию вы найдете, например, в книге /6/.
Задание 11. Спроектировать реверсивный привод галтовочного барабана, содержащий асинхронный электродвигатель, клиноременную передачу, червячный редуктор с червяком, расположенным над червячным колесом, и компенсирующую муфту. Схема привода иллюстрирована рисунком 1.
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!