Организация ремонтных работ на предприятиях отрасли

Энергетическое оборудование и энергетические сети всех видов являются составной частью основных фондов предприятия. В процессе производства происходит процесс потребления (расходования) основных фондов, который выражается в износе оборудования и сетей. Это, в свою очередь, приводит к потере паспортных характеристик оборудования и сетей, мощности, производительности, давления, точности, к отказу или к аварии. Таким образом, ремонт оборудования и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурса изделий или их составных частей.

Задача бесперебойного и качественного энергоснабжения в значительной и во все возрастающей степени определяется энергоремонтным производством.

Наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей может осуществляться путем технического обслуживания.

Главным методом технического обслуживания является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных деталей и узлов и уточняется объем предстоящего ремонта.

Различают следующие виды ремонтов: капитальный, средний, текущий, аварийный и восстановительный.

Текущий ремонт включает устранение дефектов в работе оборудо­вания, выявленных на день останова агрегата для ремонта, замену быстроизнашивающихся деталей, выявление детален, требующих замены или ремонта при среднем или капитальном ремонте: выполнение профилактических работ, обеспечивающих надежную эксплуатацию оборудования в период между очередными средним или капитальным ремонтами.

При среднем ремонте производятся частичная разборка оборудования, замена изношенных деталей, проверка и чистка деталей и узлов, испытания и выявление работ, которые необходимо провести при очередном капитальном ремонте.

Капитальный ремонт включает полную разборку оборудования, осмотр всех деталей, заме­ну отдельных деталей и узлов, устранение всех дефектов, испытание и опробование. Его цель не только обеспечить работоспособность оборудования, но и полностью восстановить технико-экономические параметры агрегата. Затраты на капитальные и средние ремонты в электроэнергетике составляют 70% всех ремонтных затрат.

Капитальный ремонт отличается от текущего более большим межремонтным периодом между двумя капитальными ремонтами, чем между текущими ремонтами, большей длительностью ремонта, большим объёмом работ, меньшей частотой проведения, большей стоимостью.

Восстановительный ремонт осуществляется после стихийных бедствий и других экстраординарных ситуаций.

Энергоремонтное производство требует высокой организа­ции производственного процесса, учитывающей координацию взаимодействия иногда десятков подрядных организаций, при­чем число одновременно занятых работников при ремонтах крупных энергоблоков, продолжающихся несколько месяцев, доходит до 500–600 человек. В процессе подго­товки к ремонту разрабатываются достаточно сложный проект организации и сетевой график проведения ремонтных работ. При этом учитывается, что годовой график ремонта энергети­ческого оборудования связан с балансами мощностей в энер­госистеме. По этой причине ка­питальные ремонты проводятся, как правило, в весенне–летние месяцы – период спада нагрузки, а текущие ремонты – в выход­ные и праздничные дни.

При планировании ремонтов необходимо обеспечить максимум надежности и создать благоприятные условия для проведения ремонтов. Для соблюдения указанных условий рекомендуется:

• на ТЭЦ проводить ремонт в летнее время, когда максимально снижается отопительная нагрузка;

• ремонт блочного оборудования производить одновременно с целью минимального снижения мощности, выводимой в ремонт;

• ГЭС с зарегулированным водотоком ремонтируют оборудование в любое время года, за исключением паводка, чтобы использовать мощность ГЭС и экономить топливо на ТЭС;

• ремонт оборудования на каждой станции проводить равномерно в течение года, чтобы обеспечить равномерную загрузку ресурсов.

В то же время на практике часто складывается ситуация, ког­да утвержденный годовой график ремонта претерпевает серьез­ные изменения вследствие:

• финансовых проблем;

• невозможности обеспечить ремонт нескольких крупных агрегатов необходимым количеством персонала из-за продления планового ремонта или аварии на каком-то энергообъекте;

• выявления непредвиденных крупных дефектов при вскры­тии и дефектации оборудования (особенно характерно для устаревшего оборудования и крупных блоков, выработав­ших свой ресурс);

• аварий на каком-либо агрегате;

• задержки в поставке запчастей и материалов.

Более того, если энергокомпании крайне необходим энерго­агрегат для покрытия нагрузки или работы электростанции в экономичном режиме, его зачастую пускают в работу, не устра­няя части дефектов – оставляя их на следующий ремонт. В итоге снижаются надежность и технико-экономические показатели работы оборудования.

Энергоремонт – весьма затратное производство, требующее дорогостоящих специальных инструментов и приспособлений, развитого станочного парка, а на АЭС – средств для дистанци­онного выполнения работ. В целом затраты на энергоремонт в системах электро– и теплоснабжения весьма велики и были даже при масштабных вводах генерирующих мощностей в 70–90-х годах прошлого столетия сопоставимы с объемом капиталовло­жений в сооружение новых энергообъектов.

Ремонтные работы могут производиться собственными силами (ремонтным персоналом) и персоналом специализированных ремонтных предприятий.

Ремонт, проводимый собственными силами, называется ремонтом, проводимым хозяйственным способом, а ремонт, проводимый с помощью подрядных организаций – подрядным способом.

В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе ремонт может проводится по методу планово-предупредительного ремонта. До недавнего времени в нашей стране действовала только система планово-предупредительных ремонтов (ППР), которая включает капитальный, средний, текущий ремонты.

Сущность ППР заключается в том, что все виды ремонтов планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки. Это ремонт, при котором обеспечивается восстановление технико –экономи-ческих характеристик оборудования, вне зависимости от текущего состояния и исчерпания ресурса оборудования. Вывод энергоустановки в капитальный и средний ремонт определяется жесткой структурой ремонтного цикла, продолжительность и структура которого, является постоянными и установлены для каждого типа оборудования. Объемы, номенклатура и продолжительность ремонтных работ капитального, среднего и текущего ремонтов установлены отраслевыми нормативами.

Достоинства системы ППР:

• простота и наглядность определения периодичности и продолжительности различных видов технического обслуживания и ремонта (ТОР);

• возможность обеспечения высокого уровня надежности при минимизации производственных резервов;

• возможность долгосрочного планирования ремонтной площадки, материальных, трудовых, финансовых ресурсов.

Недостатки системы ППР:

• затратная система финансирования;

• отсутствие гибкости планирования, возможности учета дополнительных условий.

• отсутствие накопления информации и анализа результатов системы ТОР на уровне энергопредприятий и энергообъединений.

До начала реформирования в электроэнергетике использова­лись следующие формы организации энергоремонта:

1) децентрализованная (цеховая), когда в составе каждого эксплуатационного цеха электростанции имелся свой ремонт­ный персонал, который самостоятельно выполнял ремонт под­ведомственного оборудования;

2) централизованная в рамках электростанции или сетевого предприятия, когда в их составе создан цех централизованного ремонта (ЦЦР);

3) централизованная в рамках энергокомпании – ремонт выполняется специализированным производственно-ремонтным предприятием (ПРП);

4) смешанная, сочетающая указанные формы – наиболее распространенная в российских крупных энергокомпаниях.

Соответственно собственный ремонтный персонал энерго­компании находился в штате входящих в нее электростанций, сетевых предприятий и ПРП.

Энергоремонтное хозяйство России к началу реформ в отрас­ли представляло собой архаичную смесь, существенно отлича­ющую его организацию от развитых стран. Ремонтное хозяйство было неэффективно, имело тенденцию к значительному росту численности персонала, а также материальных и общих затрат. Достаточно привести один пример: удельная численность ремонтного персонала в расчете на мегаватт установленной мощности в 5-10 раз превышает за­рубежные показатели. В итоге существующее энергоремонтное хозяйство страны было абсолютно не приспособлено для работы в условиях конкуренции. Сервисный ремонт заводами - изгото­вителями энергетического оборудования совершенно не развит, хотя потенциально является очень выгодным бизнесом.

Организация ремонтного обслуживания в отечественной электроэнергетике в связи с отсутствием диагностических средств, позволяющих определить реальное техническое состояние оборудования, в значительной мере базируется на принципах планово-предупредительного ремонта.

Поскольку в условиях спада электропотребления в 90-х годах эффективность энергоремонтного производства резко снизилась, потребовались новые подходы к планированию ремонтов. В результате энергокомпаниям было рекомендовано перейти на планово-диагностический ремонт (по результатам контроля и испытаний) или на новую систему технического обслуживания и ремонта. Основу этой новой системы составляет не регламентированная календарная продолжительность ремонтного цикла (как в системе ППР), а назначенный межремонтный ресурс.

Сущность ремонта по техническому состоянию заключается в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования, определяемого во время проведения периодического технического осмотра. Отличие такого ремонтного цикла от ремонтного цикла ППР заключается в том, что необходимость проведения капитального ремонта определяется исчерпанным межремонтным ресурсом, а не регламентированной календарной продолжительностью эксплуатации. В новых условиях календарная продолжительность ремонтного цикла является переменной величиной и зависит от наработки энергоблока по годам ремонтного цикла.

На длительно эксплуатируемых станциях с большой долей выработавшего ресурс оборудования данная система не может эффективно применяться. Это объясняется тем, что при определении сроков вывода в ремонт, она руководствуется только степенью использования установленной мощности, что вусловиях снижения интенсивности эксплуатации естественно приводит к увеличению межремонтного периода. Но такой фактор, как старение, в данной системе никак не учитывается, что является актуальным для станций с устаревшим (проработавшим более 25 лет) оборудованием.

В настоящее время уточнение календарной продолжительности должно производиться ежегодно в связи с существующей тенденцией к изменению ежегодных наработок. На основе полученных величин производится корректировка перспективных и годовых графиков ремонта. Конкретные сроки вывода энергоблока в ремонт уточняются при согласовании годового графика и диспетчерских заявок на вывод в ремонт.

Основополагающим тезисом реструктурирования ремонтного бизнеса явилась необходимость выделения его из отрасли.

В процессе реформирования системы ремонтного обслуживания должен быть решен комплекс организационно-экономичеких задач, в том числе создание рыночно-ориентированной системы управления и организации, планирования и подготовки производства и обеспечение качества ремонта основных производственных электростанций, а также реформирование существующей системы финансирования ремонтов.

Конечно, при выделении энергоремонта в самостоятель­ный бизнес, сокращении собственного ремонтного персона­ла на электростанциях или в электрических сетях возникают проблемы, которые необходимо заблаговременно решить. Так, текущее техническое обслуживание энергетического оборудо­вания, особенно вспомогательного, из-за его износа и низкого качества изготовления проводится ежедневно и зачастую в ав­ральном режиме (продолжение работы после окончания смены, вызов ремонтников в выходные дни, ночное время). Поэтому на электростанциях постоянно должен находиться ремонтный персонал, выполняющий текущие и мелкие аварийные работы, устраняющий дефекты. Кроме того, в переходный период могут возникнуть финансовые трудности, что приведет к оттоку части высококвалифицированного ремонтного персонала.