Оборудование для приготовления и раздачи кормов.

Оборудование для приготовления и раздачи кормов.

Общефермское оборудование

 

Лабораторный практикум

По специальностям 050501, 080502, 110301, 110302, 110401, 111201

Уфа 2006

 

УДК 631.3

 

Рекомендовано к изданию методической комиссией факультета «Пищевые технологии» (протокол №2 от «25» сентября 2006г.)

 

 

Составители: Юхин Г.П., Мартынов В.М., Хисаев И.А.,

Калимуллин А.М., Плохов Ф.Г., Савельев А.В.

 

 

Рецензент: зав. кафедрой технологии металлов и ремонта машин,

к.т.н., доцент Кунафин А.Ф.

 

 

Ответственный за выпуск зав. кафедрой «Механизация производства, переработки и хранения продукции животноводства» д.т.н., проф. Юхин Г.П.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ И СОСТАВЛЕНИЮ ОТЧЕТОВ ПО НИМ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1	МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2	УСТРОЙСТВО, РАБОТА,
ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3	измельчитель грубых кормов игк-ф-4
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4	ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВ “ВОЛГАРЬ-5”
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5	ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ ИСК-3А
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6	смеситель кормов одновальный ско-ф-3
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 7	агрегат для приготовления
жидких питательных смесей АЗМ-0,8 А
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 8	КОРМОРАЗДАТЧИК ДЛЯ СВИНЕЙ кс-1,5
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 9	ТРАНСПОРТЕР ВНУТРИ КОРУШЕК ТВК-80Б
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 10	АВТОПОИЛКИ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 11	Транспортер Скребковый
для уборки навозной массы ТСН–160А
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 12	НАСОСЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
ЖИДКОГО НАВОЗА НЖН-200-А И НЦИ-Ф-100
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 13	ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРИЖКИ ОВЕЦ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 14	КЛЕТОЧНАЯ БАТАРЕЯ БКН-3
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 15	дЕЗИНФЕКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ЛСД-3М-5

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Составители лабораторного практикума «Оборудование для приготовления и раздачи кормов. Общефермское оборудование» выражают признательность преподавателям Адельшину А.М., Борисову О.Н., Фазылову Ф.Х., Филиппову И.И., Филяеву С.И., Хасанову М.Н., Шакирову С.Ш. и др., ранее работавшим на кафедре «Механизация животноводства» под руководством заведующих Плохова Ф.Г. и Савельева А.В.

Отдельные методические указания, в разработке которых они принимали участие, в измененном виде вошли в данный лабораторный практикум.

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ

РАБОТ И СОСТАВЛЕНИЮ ОТЧЕТОВ ПО НИМ

Перед началом цикла лабораторных работ студенты проходят инструктаж по технике безопасности и расписываются в соответствующем журнале.

Лабораторные работы выполняются в составе подгруппы, поделенной на несколько звеньев. После изучения соответствующего оборудования, студенты отвечают на контрольные вопросы, затем выполняют необходимые измерения и приступают к составлению отчета.

Отчет по лабораторной работе рекомендуется оформить и защитить до начала очередной лабораторной работы. Отчеты оформляются в подписанных тетрадях в клетку, схемы вычерчиваются карандашом или ручкой с соблюдением правил черчения, желательно с использованием чертежных инструментов.

Запрещается предоставлять ксерокопии схем и текста.

Не следует полностью переписывать в отчет материал лабораторного практикума. Отчет по лабораторной работе оформляется согласно требованиям лабораторного практикума. В нем должны быть четко выделены следующие разделы:

- номер лабораторной работы, ее название, дата выполнения;

- назначение оборудования;

- устройство (схема со спецификацией на одной стороне листа);

- технологический процесс работы;

- регулировка;

- техническая характеристика;

- правила эксплуатации;

- протокол измерений, расчеты, графики, выводы.

Если схему или таблицу нужно расположить по длинной стороне листа, то тетрадь следует повернуть на 90° по часовой стрелке.

 

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

МОЛОТКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

1.1 Цель работы: изучить конструкцию и принцип работы молотковых дробилок.

1.2 Содержание работы: изучить назначение, устройство, рабочий процесс, регулировки, безопасные приемы работы, правила эксплуатации, выявить зависимость производительности от степени измельчения, ответить на контрольные вопросы и составить отчет по работе.

 

1.3 Оборудование рабочего места: молотковые дробилки кормов

ДКМ-5, ДБ-5, макеты, методические пособия, плакаты.

Рисунок 1.2 Шкаф управления

1 – амперметр; 2 – лампа сигнальная; 3, 4, 5, 6 – кнопки включения (дробилка, шнек выгрузной, питатель, шнек загрузки); 7 – переключатель режима; 8 – сетевой выключатель; 9 – тумблер предпусковой сигнализации; 10 – тумблер включения заслонки; 11- регулятор автоматический; 12 – кнопка (пуск); 13 – кнопка (стоп аварийный).

 

Рисунок 1.3 Схема привода регулировочной заслонки

1 – маховичёк; 2 – электромагнит; 3 – электромагнитная муфта; 4 - электродвигатель; 5 – заслонка регулировочная; 6 – рычаг; 7 – выключатель конечный; 8 – электроконтакты скользящие; 9 – регулятор шестерёнчатый.

Регулировки

Степень измельчения кормов регулируется заменой решета 10 (рисунок 1.1 (а)).

При измельчении зерна и мелкого измельчения грубого корма рекомендуется установить следующие решета:

1) ячмень, пшеница – решета с отверстиями 4, 6, 8мм;

2) овес – решето с отверстиями 8мм;

3) овес, при влажности выше 12% – решето с отверстиями 16мм;

4) сено, солома – решето с отверстиями 16мм;

5) початки кукурузы – решета с отверстиями 8, 16мм.

Радиальный зазор между диском ротора и секторами деки, который не должен превышать 2,5мм, обеспечивается регулировкой положения деки с помощью эксцентриков.

Вращением вышеуказанных эксцентриков приближают секторы до упора в диск ротора, затем эксцентрик поворачивают против часовой стрелки на угол 15-20º и затягивают болты крепления секторов.

Положение конечного выключателя 7 (рисунок 1.3) должно соответствовать его включению при полностью открытой заслонке 5. Положение конечного выключателя 20 (рисунок 1.1 (а)), предохраняющего электродвигатель ротора 8 от включения при открытом или незафиксированном положении питателя грубых кормов, должно соответствовать его включению при плотном закрытии питателя грубых кормов.

Регулировка данных конечных выключателей обеспечивается перемещением их по продольным пазам относительно корпуса дробилки.

И техника безопасности

Остановку дробилки производят только при полной выработке продукта.

При нормальной работе автоматического регулятора колебания величины тока, потребляемого электродвигателем ротора дробилки, будет в пределах ± 5А.

В случае необходимости допускается работа дробилок в ручном режиме.

Запрещается снимать люки при вращающихся рабочих органах дробилки.

При появлении в машине посторонних шумов или стуков необходимо выключить рубильник. После остановки вращения узлов дробилки устраните ее неисправности.

 

Таблица 1.1 Техническая характеристика ДКМ-5, ДБ-5

Наименование	ДКМ-5	ДБ-5
1 Производительность, т/ч при измельчении зерна при измельчении сена, соломы влажностью 10…17%	до 8,8 до 0,77	3-5 –
2 Диаметр молоткового ротора, мм
3 Количество молотков, шт
4 Частота вращения ротора, мин –1
5 Диаметр загрузочного и выгрузного шнеков, мм
6 Частота вращения шнеков, мин –1
7 Мощность привода ротора, кВт	33,7	30,1
8 Мощность привода шнека питателя, кВт	1,5	–
9 Масса, кг

Расчет дробилки

Производительность дробилки в т/ч определяется по формуле

, (1.1)

где N – мощность привода ротора, кВт;

С ₁, С ₂ – коэффициенты. При измельчении зерна С ₁ = 10 – 13 кДж/кг, С ₂ = 6 – 9 кДж/кг;

λ – степень измельчения.

Результаты расчетов внести в таблицу 1.2.

 

Таблица 1.2 Зависимость производительности от степени измельчения

λ		3,5		4,5
q, т/ч

 

По табличным данным постройте график, сравните полученные результаты с соответствующими техническими характеристиками и сделайте выводы.

1.10 Контрольные вопросы

Назначение дробилок ДКМ-5 и ДБ-5.

Как подготовить дробилку ДКМ-5 на измельчение зерна и грубого корма?

Какие основные регулировки имеются в дробилках ДКМ-5 и ДБ-5?

Как устанавливается положение регулировочной заслонки бункера в ручном и автоматическом режиме работы в дробилках?

Как влияет степень измельчения на производительность дробилки?

 

Составление отчета

В отчете привести назначение машин, схему машины (по указанию преподавателя), рабочий процесс, регулировки, основные правила эксплуатации и техники безопасности, технические характеристики, результаты расчетов и выводы.

Библиографический список

1.12.1 Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1985. – С. 27-60.

1.12.2 Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. – Л.: Колос, 1978. – С.78-100.

1.12.3 Дробилка кормов молотковая ДКМ-5. Новоград-Волынский завод сельхозмашин. – Житомир, 1987. – 34 с.

1.12.4 Дробилка безрешетная ДБ-5. Новоград-Волынский завод. – Житомир, 1987. – 30 с.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ

 

2.1 Цель и содержание работы: изучить назначение, устройство, технологический процесс работы, регулировки, правила эксплуатации и техники безопасности, выполнить расчеты, ответить на контрольные вопросы и составить отчет.

 

2.2 Оснащение рабочего места: корнерезка КПИ-4, измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10, методические пособия, учебные плакаты.

 

Корнерезка КПИ-4

Назначение

Корнерезка КПИ-4 предназначена для измельчения предварительно вымытых и чистых корнеклубнеплодов в стружку и мелкую мезгу.

 

Основные регулировки

Для получения мезги установить нижний диск 7, верхний диск 13, сменный горизонтальный нож 3 с цифрой «5» и деку 12 с зубьями.

При получении стружки толщиной 5 или 8 мм, необходимо снять нижний диск 7, установить деку 12 без зубьев и соответствующий сменный горизонтальный нож 3.

 

Назначение

Измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 предназначен для очистки от камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов для свиней и крупного рогатого скота.

Применяется в поточных технологических линиях кормоцехов животноводческих ферм, оборудованных системой удаления грязи и воды, а также механизированной подачей корнеклубнеплодов в измельчитель.

 

Рисунок 2.1 Технологические схемы: а – корнерезки КПИ-4; б– измельчителя корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 1 – загрузочная горловина; 2 – упор; 3 – нож сменный горизонтальный; 4 – лопасть внешняя; 5 – выбрасыватель; 6 – корпус; 7 – диск нижний; 8 – подставка; 9 – электродвигатель; 10 – нож вертикальный; 11 – лопасть внутренняя; 12 – дека; 13 – диск верхний; 14 – переходник; 15 – передача ременная; 16 – передача цепная; 17 – мотор-редуктор; 18 – патрубок для подвода воды; 19 – транспортер скребковый; 20 – штанга; 21 – патрубок для отвода избыточной воды; 22 – люк для удаления грязи; 23 – клапан; 24 – крылач; 25 – шнек; 26 – ванна; 27 – люк смотровой; 28 – выключатель конечный; 29 – лопасть

ИКМ-Ф-10

Устройство измельчающего аппарата ИКМ-Ф-10 аналогично КПИ-4, хотя имеются некоторые отличия. Основные узлы и детали измельчителя показаны на рисунке 2.1б. На верхнем диске установлены два горизонтальных ножа 3. Отсутствуют вертикальные ножи и внешние лопасти.

Измельчитель снабжен конечным выключателем 29, который предохраняет электродвигатель 9 от включения при открытом переходнике 14.

Перед началом работы ванна 27 заполняется водой через патрубок для подвода воды 18. Уровень воды поддерживается патрубком для отвода излишков воды 21. Затем включается измельчитель и шнек 26, и в машину загружаются корнеклубнеплоды.

Под действием вращающегося потока воды, создаваемого крылачом 24, корнеклубнеплоды перемещаются, частично отмываются и шнеком 26 подаются вверх.

При транспортировании в шнеке корнеклубнеплоды дополнительно обмываются струей воды, подаваемой из патрубка 18. Далее они лопастью 30 отбрасываются в измельчитель.

Процесс измельчения происходит аналогично как и на корнерезке КПИ-4.

Скребковый транспортер 19 включается периодически по мере необходимости выгрузки камней.

 

Основные регулировки

Для получения ломтиков различной толщины: 10 мм – для свиней и 15 мм – для крупного рогатого скота используются сменные горизонтальные ножи 3.

Для получения более мелких фракций устанавливается дека 12.

Количество подаваемой воды через патрубок 18 регулируется вентилем в зависимости от загрязненности корнеклубнеплодов.

Натяжение цепи скребкового транспортера 19 регулируется перемещением штанги 20.

Производительность

Основные данные измельчителей приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Производительность измельчителей корнеклубнеплодов

Производительность, т/ч	ИКМ-Ф-10	КПИ-4
– при измельчении в ломтики
– при измельчении в мезгу	–
– при мойке		–

 

Расчетные формулы

Качество мойки корнеклубнеплодов зависит от времени их пребывания в ванне и шнеке.

Первый промежуток времени t_от, за который происходит отмокание корнеклубнеплодов, в среднем составляет

, (2.1)

где V – объем загрузочной ванны, м³ (определяется расчетным путем);

φ – коэффициент заполнения загрузочной ванны (φ ≈ 0,5-0,6)

ρ – объемная масса корнеклубнеплодов, кг/м³ (для свеклы ρ = 570-650 кг/м³, для картофеля ρ = 650-750 кг/м³);

Q – производительность, кг/с.

Время t_м пребывания корнеклубнеплодов в шнеке, за которое происходит их окончательная промывка определяется по следующей формуле

, (2.2)

где L – длина шнека, м (определяется замером непосредственно на измельчителе);

 

– скорость подъема корнеплодов в вертикальном шнеке, м/с.

В вертикальном шнеке корнеклубнеплоды совершают сложные движения. Наряду с подъемом имеет место сползание корнеклубнеплодов вниз. В результате скорость подъема корнеклубнеплодов в шнековой мойке составляет 0,25-0,29 м/с

Студентам необходимо выполнить расчеты по предлагаемой методике, сравнить полученные промежутки времени в рекомендуемой в литературе /1/ и сделать выводы.

 

2.7 Контрольные вопросы

Чем отличаются измельчающие аппараты КПИ-4 и ИКМ-Ф-10?

Какими деками и ножами комплектуется корнерезка КПИ-4?

Для чего установлен конечный выключатель на измельчителе?

В каком порядке включаются электродвигатели измельчителя ИКМ-Ф-10?

Какую роль выполняет упор в измельчающем аппарате?

Какой измельчающий аппарат наименее энергоемкий?

Составление отчета

В отчете привести назначение машин, схему измельчителя ИКМ-Ф-10, рабочий процесс (рекомендуется показать на схеме условными обозначениями), ответы на контрольные вопросы, результаты расчетов и выводы.

 

Библиографический список

2.9.1 Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1985. – 336 с.

2.9.2 Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 336 с.

2.9.3 Малахов В.А., Макаренко А.П. эксплуатация машин и оборудования свиноводческих ферм: Справочник. – М.: Росагропромиздат 1989. – 271 с.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Техническая характеристика

Основные данные измельчителя ИГК-Ф-4 представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Техническая характеристика ИГК-Ф-4

Производительность при измельчении соломы, т/ч
– влажностью не более 14%
– влажностью не более 35%	1,1
Мощность установленного электрооборудования, кВт
Частота вращения рабочего органа, мин –1	1300-1600
Высота загрузки, мм
Количество обслуживающего персонала, чел.	2-4
Масса, кг

3.7 Контрольные вопросы

Какая влажность грубых кормов должна быть при измельчении на машине?

Что означает цифра «4» в марке измельчителя ИГК-Ф-4?

Какой тип измельчающего аппарата установлен на машине?

Сколько рядов подвижных и неподвижных штифтов на измельчителе?

Как и чем поворачивается дефлектор относительно корпуса?

Для чего предназначен амперметр на шкафе электрооборудования?

 

Составление отчета

В отчете отразить назначение, устройство (рисунок 3.1), технологический процесс работы, основные правила эксплуатации и технические данные.

Библиографический список

3.9.1 Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1985. – 336 с.

3.9.2 Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. – М.: Агропромиздат, 1990. – 336 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

измельчитель кормов “Волгарь-5”

4.1 Цель работы: изучить конструкцию машины, технологический процесс работы и правила эксплуатации.

4.2 Содержание работы: изучить и закрепить знания по назначению и области применения, устройству, рабочему процессу работы, основным регулировкам, правилам эксплуатации и технической характеристике измельчителя кормов; разобрать и собрать отдельные узлы и части; ответить на контрольные вопросы и составить отчет.

 

4.3 Оснащение рабочего места: измельчитель кормов «Волгарь-5», учебные плакаты, методические указания, макет измельчителя, комплект слесарного и специального инструмента и др.

 

Устройство измельчителя

Основные части, узлы, передающие механизмы следует изучить по рисунку 4.1 и закрепить их расположение непосредственно на машине и ее макете.

Необходимо уяснить, что исполнительными рабочими органами являются два режущих аппарата /1/: первичного резания 6 барабанного типа и ножевой аппарат 4 вторичного резания, которые расположены под массивной крышкой (см. машину). Основными деталями аппарата первичного резания являются криволинейные ножи 7, закрепленные на барабане, и противорежущая пластина 9. В аппарате вторичного резания имеются подвижные 33 и неподвижные 31 ножи, между которыми размещены распорные шайбы 32 определенной толщины. Для перемещения блока неподвижных ножей предусмотрены регулировочные болты 34. Больше того, от механических поломок ножей 31 и 33 предохраняет автомат отключения 35.

На измельчителе, кроме подающего транспортера 14 цепочно-планчатого типа, имеется нажимной транспортер 11 плавающего типа, положение которого изменяется за счет натяжного устройства 12. Сверху он закрыт крышкой 10.

Следует обратить внимание на то, что в конструкции машины смонтированы два заточных устройства. Для заточки ножей 7 первого режущего аппарата без их снятия установлен наждак 28, выполненный в виде сегмента определенной длины. Его перемещение вдоль ножей осуществляется ручной тягой 30, а подвод и отвод к ножам производится с помощью специального штурвальчика 27. Заслонка 29 отделяет камеру измельчителя от наждака в процессе резания.

Второе заточное устройство 25 закреплено сбоку измельчителя и служит для заточки подвижных 33 и неподвижных 31 ножей путем их снятия с вала 15. Внутри корпуса находится заточной диск 26, который получает вращение от ведущего шкива 22 за счет прижатия к нему шкива 23 (см. машину). Для ручного подвода и отвода ножей к заточному диску 26 в устройстве предусмотрен упор 24.

Надо разобраться в особенностях передачи вращения на режущие аппараты и транспортеры 11 и 14. Вращательное движение оба аппарата резания получают от электродвигателя 2 через клиноременные передачи на шкивы 18 и 22, свободно надетые на их валы.

 

Рисунок 4.1 Схема устройства и технологического процесса работы

измельчителя кормов «Волгарь-5»

1 – рама; 2 – электродвигатель; 3 – редуктор; 4 – аппарат вторичного резания; 5 – отогнутый конец шнека; 6 – аппарат первичного резания; 7 – ножи; 8 – заточное устройство; 9 – противорежущая пластина; 10 – крышка; 11 – нажимной транспортер; 12 – натяжное устройство; 13 – скоба; 14 – подающий транспортер; 15 – вал; 16, 20 – специальные поводки; 21, 27, 36 – срезные шпильки; 18, 22 – шкивы; 19 – шнек; 23 – шкив заточного устройства; 24 – упор для заточки ножей; 25 – заточное устройство; 26 – заточной диск; 27 – штурвальчик; 28 – наждак; 29 – заслонка; 30 – тяга; 31 – неподвижные ножи; 32 – распорные шайбы; 33 – подвижные ножи; 34 – регулировочные болты; 35 – автомат отключения; 37 – откидная крышка с отверстием; 38 – конечный выключатель.

Для передачи вращения со шкивов 18 и 22 на рабочие валы на них жестко закреплены специальные поводки 16 и 20, которые соединяются со шкивами через срезные шпильки 17 и 21.

На подающий 14 и нажимной 11 транспортеры вращение осуществляется цепными передачами с использованием цилиндрического, одноступенчатого редуктора 3, который обеспечивает их движение «вперед» и «назад». Для управления работой редуктора измельчитель снабжен скобой 13, которая имеет три положения: «нейтраль», «вперед» и «назад».

Для предохранения обоих транспортеров от поломок при перегрузках на ведущем валу редуктора смонтирована фрикционная муфта, которая должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента в 7 кг-м.

Рисунок 4.2 Автомат отключения

а) рабочее положение; б) нерабочее положение; 1 – толкатель; 2 – изогнутая пластина; 3 – наружный поводок; 4 – внутренний поводок; 5 – палец; 6 – срезная шпилька; 7 – шлицевой конец вала; 8 – упорная шайба; 9 – пружина; 10 – шплинт; 11 – гайки; 12 – штуцер; 13 – конечный выключатель.

Но из всех узлов и механизмов наиболее сложным считается автомат отключения вторичного аппарата резания 35. По рисунку 2 следует разобраться в его устройстве, а на машине закрепить соединение отдельных частей и деталей.

Надо уточнить, что в торце вала 7 просверлено отверстие, в которое ввернут штуцер 12. В него вставлен так называемый замок, включающий в себя толкатель 1, к которому приварена изогнутая пластина 2 с прикрепленным к ней пальцем 5 с пазом. На толкателе 1 устанавливаются упорная шайба 8, пружина 9 и шплинт 10.

На цилиндрическую часть вала свободно надевается шлицевая втулка, на которой монтируют подвижные ножи и внутренний поводок 4 со специальным зубом. При этом все эти детали зажимаются гайками 11.

При установке автомата отключения в рабочее положение необходимо вставить зуб внутреннего поводка 4 в паз пальца 5 (см. машину). После этого следует установить срезную шпильку 6, которая соединяет поводки 3 и 4 между собой. Только при такой сборке будет происходить передача вращения с вала 7 через внутренний поводок 4, шпильку 6 на наружный поводок 3, шлицевую втулку и подвижные ножи. При этом пружина 9 будет находиться в сжатом состоянии (рисунок 4.2а).

 

Технологические регулировки

Для обеспечения процесса измельчения кормов с минимальными усилиями резания следует выдержать определенные зазоры в аппаратах измельчения и степень уплотнения кормов. Поэтому предусматриваются следующие регулировки (см. рисунок 4.1):

1 Зазор между ножами 7 и противорежущей пластиной 9 должен быть 0,5-1 мм. Регулируется болтами, которые перемещают барабан вместе с ножами по направляющим рамы (см. машину).

2 Равномерность зазора между двумя неподвижными ножами 31 и одним подвижным ножом 33 регулируется болтами 34, которые перемещают весь блок неподвижных ножей.

3 Зазор между подвижными 33 и неподвижными 31 ножами второго измельчающего аппарата должен быть 0,05-0,7 мм и регулируется распорными шайбами 32.

4 Различная степень уплотнения корма обеспечивается за счет натяжения пружины устройства 12.

Для получения различной длины резки корма необходимо выполнить следующее (рисунок 4.3):

Рисунок 4.3 Расстановка ножей при регулировании

степени измельчения кормов: а) для свиней; б) для птицы

 

1 Длина резки до 10 мм, которая скармливается свиньям, получается в том случае, если первый подвижный нож, обращенный к шнеку, будет установлен относительно отогнутого торца этого шнека под углом 54º против вращения вала.

2 Длина резки до 2 мм, которая скармливается птице, получается тогда, когда первый подвижный нож будет установлен под углом 9º по ходу вращения относительно отогнутого торца шнека.При этом все последующие подвижные ножи устанавливают по спирали под углом 54º один относительно другого против вращения вала.

 

Техническая характеристика

Основные данные измельчителя “Волгарь – 5” представлены

в таблице 4.9

Таблица 4.9 Техническая характеристика “Волгарь–5”

Производительность на измельчении, т/ч
– зеленой массы
– корнеклубнеплодов, рыбы
– сена, соломы	1,3
Частота вращения рабочих органов, мин ­– 1
– барабана аппарата первичного резания
– подвижных ножей аппарата вторичного резания
Диаметр, мм
– барабана аппарата первичного резания
– подвижных ножей
– шнека
Скорость движения транспортеров, м/с	0,3
Мощность установленного электрооборудования, кВт
Масса, кг
Обслуживающий персонал

 

4.10 Контрольные вопросы

Почему измельчитель кормов «Волгарь-5» считается универсальной машиной?

Для достижения каких целей на измельчителе установлено два аппарата резания?

Как затачиваются ножи аппарата первичного резания?

Каким образом ножи первичного аппарата резания предохраняются от поломок?

Чем достигается равномерность зазора между подвижным и двумя неподвижными ножами аппарата вторичного резания кормов?

Какая величина зазора должна быть между ножами и противорежущей пластиной аппарата первичного резания и как она регулируется?

Назовите величину зазора между подвижными и неподвижными ножами вторичного аппарата резания и чем она регулируется?

Каким образом увеличивается степень уплотнения кормов на подающем транспортере?

Как получить длину резки корма для свиней?

Настройте измельчитель на длину резки 2 мм?

Как передается вращение на вал шнека и какое предохранительное устройство предусмотрено на шкиве?

Для чего предназначен автомат отключения?

Как отключается автоматически электродвигатель?

С какой целью основные рабочие органы промываются горячей водой после переработки рыбы и хвои?

 

Составление отчета

На основании методических указаний и рекомендуемой литературы студенты должны составить отчет, в котором отражают назначение, устройство (вычерчивают схему и записывают подрисуночные надписи), технологический процесс работы, основные регулировки, правила эксплуатации и техническую характеристику измельчителя кормов.

 

Библиографический список

4.12.1. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. – М.: Колос, 1999. – С. 250-252.

4.12.2 Воробьев В.А., Дегтерев Г.П., Филаткин П.А. Практикум по механизации и электрификации животноводства. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1989. – С. 102-107

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

Назначение

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА предназначен для до­полнительного измельчения соломы, сена и других компонентов кормовой смеси и их смешивания при приготовлении полноценных кормов в кормоцехах. Он также может быть использован как из­мельчитель соломы, сена и веточного корма различной влажности. При смешивании кормов могут одновременно вноситься различные микродобавки, а при химической обработке соломы – растворы химических веществ.

При изучении устройства измельчителя-смесителя кормов особое внимание необходимо обратить на конструктивные особен­ности различных типов ножей и противорезов вы­яснить, как крепятся и фиксируются ножи на роторе, уяснить ка­ким образом устанавливаются противорезы в двух положениях.

Технологические регулировки

Режим измельчения

В режиме измельчения ИСК-ЗА комплектуется шестью пакетами противорезов 6. На роторе 17 устанавливаются в первом ряду че­тыре укороченных кожа, во втором - два или четыре длинных, в третьем и четвертом - по четыре зубчатых ножа. Благодаря установке на роторе 17 и в пакетах противорезов 6 различных типов ножей корм интенсивно измельчается вдоль и поперёк воло­кон.

 

Режим смешивания

В режиме, смешивания ножи пакета противорезов 6 отводят из рабочей камеры 15, не снимая их, или заменяют шестью зубча­тыми деками 14. На роторе 17 устанавливают: в первом ряду че­тыре укороченных ножа, в третьем - два длинных, и в четвёр­том - два зубчатых ножа.

Степень измельчения и интенсивность смешивания корма в рабочей камере 15 регулируется тремя способами: шибером 18, который может увеличить время нахождения корма в активной зо­не; подбором числа противорезов 6 и зубчатых дек 14; подбором числа ножей 16, устанавливаемых на роторе 17.

Рисунок 5.1 Технологическая схема измельчителя-смесителя кормов ИСК-3А:

1- вал ротора; 2 - корпус; 3 - швырялка; 4 - выгрузная камера; 5 - кожух; 6 - пакет противорезов; 7 - пружина; 8 - приемная камера; 9 – бункер 10, 11 - форсунка; 12 - крышка; 13 - конечный выключатель; 14 - дека; 15 - рабочая камера; 16 - нож; 17 - ротор; 18 – шибер; 19 - стопор; 20 - ремённая передача; 21 – электродвигатель.

В зависимости от вида корма и его физических свойств па­кеты противорезов 6 и зубчатые деки 14 устанавливаются в сле­дующей последовательности: шесть зубчатых 14, смещённых одна относительно другой на 60 градусов; поочередно по три пакета противорезов 6 и зубчатых дек 14; шесть пакетов противорезов 6, смещённых на 60 градусов.

Правила эксплуатации

К работе на измельчителе-смесителе кормов допускается лица, имеющие специальную подготовку.

Ежедневно очищают внутренние и наружные поверхности из­мельчителя-смесителя кормов от остатков корма и грязи. Прове­ряют состояние крепления болтовых соединений, состояние и ре­гулировку рабочих органов машины, наличие защитных кожухов 5.

Проверяют натяжение ремней. При нажатии рукой с усилием 20 Н прогиб посредине ремня должен быть в пределах 10-15 мм.

Проверяют срабатывание конечного выключателя 13. При снятии бункера 9 упор выходит из контакта с конечным выключате­лем 13 и электродвигатель 21 должен остановится.

Регулярно через 240 часов работы проверяют сопротивление контура повторного заземления и сопротивление изоляции элект­родвигателя 21. Сопротивление изоляции должно быть не ниже 0,5 МОм, а контура повторного заземления - не ниже 4 Ом.

Смазку подшипников вала ротора 1 выполняют через 480 часов работы измельчителя-смесителя кормов ИСК-ЗА.

При выполнениивсех видов работ по обслуживанию к ремонту измельчителя-смесителя кормов отключают рубильник и фиксируют швырялку 3 стопором 19.

 

Техническая характеристика

 

Основные данные измельчителя–смесителя кормов ИСК-3А приведены

в таблице 5.1

 

Тпблица 5.1 Техническая характеристика ИСК – 3А

Производительность при смешивании кормов, т/ч	15,2
Производительность при измельчении соломы, т/ч:
с тремя пакетами противорезов	10,9
с шестью пакетами противорезов	6,0
Частота вращения ротора, мин-1	16,3
Мощность электродвигателя, кВт	37,0
Масса, кг

5.9 Контрольные вопросы

Назначение измельчителя-смесителя кормов.

Как настроить машину на измельчение кормов?

Как настроить машину на смешивание кормовой смеси?

Как регулируется степень измельчения и интенсивность смешивания корма?

Какими сменными рабочими органами комплектуют ИСК-3А?

 

Задание для составления отчета

Студентам необходимо, используя данные методических указаний и приведённой литературы составить отчёт.

В отчете привести назначение машины, технологическую схе­му измельчителя-смесителя кормов, основные технологические регулировки, основные правила эксплуатации, краткую техническую характеристику.

 

Библиографический список

5.11.1. Эксплуатация машин и оборудования на фермах и комплексах КРС: Справочник / И.Н. Краснов, В.А. Рубанников, А.В. Смоленский, М.А. Тищенко. - М: Росагропромиздат, 1991. – С. 101 – 104.

5.11.2. Практикум по механизации и электрификации животноводства / В.А. Воробьёв, Г.Д. Дегтерёв, П.А. Филаткин - М.: Агропромиздат, 1989.- с. 107-110.

5.11.3. Рыжов С.В. Механизация переработки соломы на корм. – М.: Колос, 1983. - С. 77-81.

5.11.4. Белехов И.П. Практикум по машинам и оборудованию для животноводства. - М.: Агропромиздат, 1986. – С. 77-82.

5.11.5. Алёшкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства / Под ред. С.В. Мельникова. - М.: Агропромиздат, 1985. – С. 66-69.