Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2017-11-16 | 219 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
В технологии получения портландцемента выделяют несколько способов переработки сырьевой массы МОКРЫЙ, СУХОЙ, КОМБИНИРОВАННЫЙ независимо от способа подготовки сырья требования к готовому продукту портландцементу назначаются по ГОСТ, поэтому необходимо получить клинкер определенного химического и минералогического состава.
Выбор способа подготовки сырьевой смеси устанавливается на основании технико-экономической оценки всех факторов, влияющих на капитальные вложения и себестоимость клинкера. Выбор способа производства учитывает вид исходного сырья, карьерную влажность сырьевых материалов.
МОКРЫЙ СПОСОБ
На обжиг поступает гомогенная, тонко измельченная сырьевая смесь с влажностью 38-40%, такую смесь называют ШЛАМ.
Сырьевые материалы поступают с карьерной влажностью, подлежат первичной переработке: известняк 2-х, 3-х стадийному дроблению, глина измельчается в валковых дробилках и размучивается в мельницах-мешалках или глиноболтушках. Переработка глины происходит по очень экономичному с позиции энергозатрат способу. Дробленый известняк (размер зерен 8-10 мм) из бункеров через тарельчатый питатель или весовой дозатор непрерывного способа действия, поступает в сырьевую шаровую мельницу. Переработанная с водой глина закачивается насосами. В шаровой мельнице происходит помол сырьевых материалов, содержание воды при помоле 38-42%. В результате помола получают однородную гомогенную массу с размером зерен менее 80 мкм (остаток на сите 008 не более 10%).
Полученный шлам подлежит промежуточному хранению и корректировке (при корректировке достигается усреднение сырья и доводка до требуемого химического состава, т.к. всегда существуют естественные колебания химического состава известняка и глины, добываемых в карьерах).
|
После корректировки шлам поступает в шламовый бассейн, откуда насосами подается на основную технологическую операцию – ОБЖИГ. При использовании мокрого способа подготовки сырья применяют длинные вращающиеся печи, длиной 170-230 метров.
Преимущества мокрого способа:
В присутствии воды упрощается процесс помола
Обеспечивается высокая однородность сырьевой массы с минимальными затратами на данный процесс
Нет предварительной сушки сырья, поэтому возможно применение сырья с высокой влажностью, например шламовых отходов- нефелиновый шлам. Отсутствуют затраты топлива и электроэнергии на сушку сырьевых материалов
Надежнее осуществляется транспортировка смеси
Нет пылеобразования, что улучшает санитарно-гигиенические условия на производстве.
Недостатки мокрого способа:
Значительный расход воды обуславливает рост тепло- и энергозатрат на обжиг, затраты возрастают по сравнению с сухим способом на 30-40%. Расход тепла на 1 кг клинкера достигает 3500-3600 кДж.
Возрастает металлоемкость печной установки
Меньшая производительность печей по сравнению с сухим способом. Зоны печной установки: 50-60% длины печи составляет зона удаления воды и подогрева сырья, 20-23% приходится на зону диссоциации, 5-7% зона экзотермических реакций, 10-15% зона спекания, 2-4% зона охлаждения.
СУХОЙ СПОСОБ
Эффективен при использовании сырья невысокой влажности 6-10%. Выполняется переработка и сушка глины и известняка, затем производится совместный помол отдозированных материалов, влажность сырья в помольном агрегате ограничивается 1-2%. Тонко измельченная сухая смесь подлежит гомогенизации и усреднению, затем поступает на обжиг в печные установки. В комплект печной установки сухого способа может входить система теплообменников+ печь, теплообменник+ декарбонизатор+печь.
|
|
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!