Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2017-07-01 | 353 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
В машиностроении большинство деталей получают окончательные формы и размеры в результате механической обработки заготовки резанием.
Процесс обработки резанием осуществляется последовательным удалением режущим инструментом тонких слоев материала в виде стружки с поверхностей заготовки до получения необходимой формы и размеров детали.
Основным элементом режущего инструмента, которым производится отделение стружки от заготовки, является клин, заостренный под углом β (рис. 1).
Рис. 1. Работа режущего инструмента:
а — клина, б — резца; 1 — стружка, 2 — резец, 3 — заготовка, 4 — толщина снимаемого слоя материала; P — сила, действующая при работе резца и клина; β — угол заострения
На токарно-револьверном станке образование стружки происходит при перемещении инструмента относительно вращающейся заготовки.
Вращательное движение заготовки называетсяглавным, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи.
При обработке детали различают также вспомогательные движения, которые обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, включение, изменение скоростей станка и др.
Для обработки заготовки необходимо установить наиболее рациональные режимы резания, т. е. скорость резания, величину подачи, глубину резания.
Скоростью резания называется длина пути режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени (например, м/мин) и обозначается буквой v.
Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента за один оборот заготовки. Подача измеряется в миллиметрах на один оборот детали (мм/об) и обозначается буквой s.
Подача может быть продольной и поперечной.
|
Подача называется продольной, если инструмент перемещается параллельно оси вращения детали, и поперечной, если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси (рис. 2).
Рис. 2. Основные поверхности обрабатываемой заготовки и основные движения, осуществляющие процесс резания
Глубиной резания называется величина снимаемого слоя металла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали. Глубина резания измеряется в мм и обозначается буквой t.
У обрабатываемой детали различают следующие поверхности:
обрабатываемая — поверхность, с которой снимают стружку;
обработанная — поверхность, полученная после снятия стружки;
поверхность резания — поверхность, переходная между обрабатываемой и обработанной поверхностями, образованная режущим инструментом.
Стружка в процессе резания образовывается силой резания Р, преодолевающей сопротивление металла резанию.
Рис. 3. Силы, действующие на резец в процессе резания: 1 — резец, 2 — заготовка
Сила резания P (кгс) при обработке точением разлагается на три составляющие (рис. 3):
тангенциальную Pz, направленную вертикально вниз и определяющую мощность, потребляемую главным движением станка;
радиальную Рy, направленную вдоль поперечной подачи, она отжимает резец и учитывается при расчете прочности инструмента и устройства механизма поперечной подачи станка;
осевую Px, направленную вдоль продольной подачи, она стремится отжать резец в сторону револьверного суппорта и учитывается при определении величины допустимой нагрузки на резец и механизмы станка при продольной подаче.
Между тремя составляющими силы резания существует примерно следующее соотношение:
Рz: Рy: Рx = 1: (0,25... 0,5): (0,10... 0,25).
Сила резания Р в большинстве случаев примерно на 10% больше составляющей Рz. Это позволяет многие практические расчеты производить не по силе Р, а по силе Рz.
элементам режима резания относятся: скорость – V (м/мин), подача – S0 (мм/об), глубина резания – t (мм), основное технологическое время Т (мин).
|
Скорость резания – перемещение обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени относительно режущей кромки инструмента.
(1)
где n – частота вращения (об/мин).
Подача – величина перемещения режущей кромки резца (РИ) в направлении движения подачи. Рассматривают подачу на оборот Sо, мм/об – перемещение РИ в направлении движения подачи за один оборот заготовки; минутную подачу Sмин или скорость движения подачи V - перемещение РИ в направлении движения подачи за одну минуту.
Sмин = S0n. (2)
Глубина резания – величина слоя материала снимаемого за один проход инструмента, рассматриваемого как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями.
. (3)
Основное технологическое время – время затрачиваемое непосредственно на процесс снятия стружки.
, (4)
где l – длина обработанной поверхности, мм; у - величина врезания инструмента, мм; D - величина перебега инструмента, мм.
Рис. 2. Схема рабочего хода токарного резца
В результате перемещения резца вдоль заготовки в процессе резания можно рассматривать сечение срезаемого слоя, получаемого при смещении резца на величину подачи.
Рис. 3. Геометрические параметры срезаемого слоя при токарной обработке
Геометрические параметры срезаемого слоя:
- b– ширина срезаемого слоя – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями измеренное вдоль главной режущей кромки:
- a – толщина срезаемого слоя – расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания: a=S×sinj;
- F – площадь срезаемого слоя: F=St=ab.
При изучении процесса резания рассматривают номинальную площадь срезаемого слоя АВДК, действительную – АЕDК и остаточную – АВЕ. По остаточной площади АВЕ можно приближенно судить о шероховатости обработанной поверхности (рис. 4). На рис. 4 высота остаточного гребешка h – высота микронеровностей.
Рис. 4. Схема расчета шероховатости обработанной поверхности
|
|
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!