Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2017-06-13 | 190 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Изображение закономерности нарастания износа за время работы инструмента называют кривой или графиком износа. Характерные кривые износа задней поверхности инструмента представлены на рис. 104.
Если инструмент изнашивается одновременно по передней
и задней поверхностям, то кривая износа задней поверхности
(рис. 104, а) состоит из трех более или менее отчетливо выраженных участков. Участок кривой износа ОА соответствует периоду приработки инструмента. На этом участке происходит интенсивное нарастание износа h з. При дальнейшей работе инструмента нарастание износа замедляется, так как это связано с уменьшением контактных касательных напряжений на площадке износа по мере увеличения ее размеров. Участок кривой АВ –участок, соответствующий периоду нормального изнашивания инструмента. По достижении некоторой величины В износ начинает резко расти и кривая износа идет круто вверх. Участок кривой за точкой В соответствует периоду катастрофического износа инструмента. В этом периоде износ нарастает настолько быстро, что если не прекратить дальнейшую работу, то это может привести к чрезмерно большому износу задней поверхности, при котором резко сократится число переточек, допускаемых инструментом, и увеличится время, затрачиваемое на переточку. Поэтому рациональная эксплуатация инструмента исключает работу в периоде катастрофического изнашивания. По мере износа инструмента
в ряде случаев наблюдается рост температуры в зоне резания. При обработке фасонным инструментом по мере износа может теряться профиль.
а б в
г
Рис. 104. Кривые износа инструмента: по передней поверхности (а, б); только по задней поверхности (в); классический вид кривой износа (г)
|
При средних значениях скоростей резания период нормального изнашивания составляет 85…90 % периода стойкости инструмента. По мере увеличения скорости резания период нормального изнашивания сокращается и при очень высоких скоростях резания становится настолько малым, что после периода приработки почти сразу наступает период катастрофического изнашивания. Геометрические параметры инструмента должны быть такими, чтобы максимально увеличить период нормального изнашивания и сократить или полностью устранить период приработки.
При изнашивании инструмента преимущественно по задней поверхности, когда износ передней поверхности незначителен, кривая износа(см. рис. 104, б) вогнута относительно оси абсцисс. В этом случае период приработки отсутствует и на участке АВ кривой износа, соответствующем периоду нормального изнашивания, износ вначале медленно, а затем более быстро возрастает до точки В – начала периода катастрофического изнашивания.
Если инструмент изнашивается только по задней поверхности, то кривая износа имеет вид, изображенный на рис. 104, в. После
периода приработки период нормального изнашивания продолжается значительно дольше, чем в первых двух случаях. Период
нормального изнашивания в последнем случае настолько велик, что, как правило, работу инструмента прекращают еще до перехода в период катастрофического изнашивания. На рис. 105, а изображена схема износа передней поверхности инструмента. Образовавшаяся на передней поверхности лунка износа характеризуется шириной l л,
длиной b л и глубиной h л. По мере работы инструмента первые
следы износа появляются в точке, соответствующей максимальной температуре передней поверхности. Ширина и глубина лунки постепенно увеличиваются, а радиус кривизны кривой, очерчивающей дно лунки, уменьшается. Одновременно сокращается
перемычка f от края лунки до главного лезвия. Центр кривизны
лунки по мере изнашивания передней поверхности отодвигается
от главного лезвия, а поэтому по ширине лунка от главного лезвия удаляется значительно быстрее, чем приближается к нему.
Перемычка f между главным лезвием и краем лунки имеется только
в том случае, когда на передней поверхности образуется хорошо
развитый и устойчивый нарост, отодвигающий стружку от главного лезвия инструмента. Когда нароста нет или он настолько мал, что не может оказать защитного действия по отношению к инструменту, то перемычка отсутствует и лунка полностью не формируется.
|
а б
Рис. 105. Схема износа передней поверхности (а) и изменения
размеров лунки во времени (б)
Изменение размеров лунки по мере изнашивания передней поверхности изображено на рис. 105, б. Длина b л лунки, равная рабочей длине главного лезвия, за все время работы инструмента остается одинаковой. Глубина h л лунки вначале возрастает быстро, затем ее рост замедляется и только после определенного периода работы инструмента вновь интенсивно возрастает. Таким образом, на кривой, характеризующей рост глубины лунки, наблюдаются периоды приработки, нормального и катастрофического изнашивания. Ширина l л лунки, как и ее глубина, вначале возрастает быстро, а затем ее рост замедляется. Перемычка f, если она имеется, интенсивно уменьшается при быстром росте ширины лунки. Когда же темп роста ширины лунки замедляется, то замедляется и уменьшение перемычки.
Величина износа передней и задней поверхностей инструмента (ширина площадки износа и глубина лунки) зависит от времени работы инструмента, температуры резания и скоростей перемещения поверхности резания и стружки относительно задней и передней поверхностей. В результате обработки опытных данных, полученных при изучении влияния времени Т работы инструмента, глубины резания, подачи и скорости резания на ширину площадки износа и глубину лунки износа, были составлены эмпирические формулы, описывающие связь между величиной износа h и факторами режима
резания для периода Т нормального изнашивания инструмента.
Интенсивность влияния параметров режима резания на величину износа задней поверхности такая же, как и на температуру резания. Параметры режима, которые оказывают большее влияние на температуру резания, также сильнее влияют и на износ задней поверхности инструмента, и наоборот. Последнее подтверждает, что величина линейного износа инструмента пропорциональна температуре резания.
|
При нарастании износа может происходить изменение шероховатости обрабатываемой поверхности в ту или иную сторону.
С изменением износа меняются и качественные показатели поверхностного слоя (наклеп, остаточные поверхностные напряжения
и шероховатость поверхности.
|
|
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!