Выбор, обоснование и расчет количества основного технологического и транспортного оборудования

Выбор дробильного оборудования

Одной из основных характеристик дробилок, определяющих эффективность их работы, является показатель степени дробления (измельчения). Он характеризует изменение размеров кусков материала и численный их рост.

,

где Д – максимальный размер кусков в поперечине до дробления, мм.

d – максимальный размер кусков в поперечине после дробления, мм.

По производительности дробильного оборудования Q=9,177(6,118) т/час (м³/ч) и степени дробимости выбираем дробилку щековую СМД-109А со сложным движением щеки [2].

Таблица 2.7.1.1

Размеры приемного отверстия, мм	Производительность, м3/ч	Наибольший размер кусков исходного материала, мм	Ширина выходной щели номинальная, мм	Диапазон регулирования ширины выходной щели, мм	Мощность электродвигателя, кВт	Габаритные размеры, мм	Масса, т
Длина	Ширина	Высота
400×900				+30 -20					10,85

Выбор сортировочного оборудования

 

Производительность грохотов определяется по формуле:

,

где Q – количество щебня, которое необходимо отделить;

- коэффициент, зависящий от вида материала и угла наклона грохота ( =0,4)

А – площадь сита, м²;

q₀ – удельная производительность сита, м³/ч; q₀=43 м³/ч (стр.188 [4])

К₁ – коэффициент, зависящий от процентного содержания в исходном материале зёрен, размер которых меньше ячейки сита. К₁=0,85 (стр.189 [4]);

К₂ – коэффициент, зависящий от процентного содержания в щебне, прошедшем через сито, зерен размером менее 0,5 ячейки сита. К₂=0,93 (стр.189 [4]).

Следовательно площадь сита мы найдем по формуле:

м²

Принимаем 1 инерционный грохот ГСС-32 (СМД-107)

Технические характеристики

Таблица 2.7.4.1

Размеры просеивающей поверхности, мм	Размер загружаемого материала, мм	Число ярусов сит	Угол наклона просеивающей поверхности, ….о	Частота колебаний, Гц	Амплитуда колебаний, мм	Мощность электродвигателя, кВт	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
Ширина	длина	Длина	Ширина	Высота
					12,5		5,5

После сортировки фракции щебня крупнее 80 мм отправляются на повторное дробление.

Выбор печных установок

 

Производим обжиг сырья по сухому способу во шахтной пересыпной печи (так как W<25 %). Сырье поступает в шахтную печь в виде кусков [3].

При обжиге известняка с W=10…20 % фракции 40…80 мм или 80…120 мм в шахтной газовой печи по сухому способу известняк из бункера загружается в печь. Перемещаясь в шахте печи, известняк проходит 3 зоны: зону подогрева, к которой относят верхнюю часть печи с температурой печного пространства не выше 850 ^оС, материал подсушивается и подогревается поднимающимися раскаленными дымовыми газами, зону обжига, где температура обжигаемого материала изменяется t=850-1200^оС и затем до 900 ^оС; здесь известняк разлагается и из него удаляется углекислый газ, зону охлаждения – нижняя часть печи. В этой зоне известь охлаждается от 900^оС до 50 – 100 ^оС поступающим снизу воздухом. Выгружаемую из печи комовую известь транспортируют на склад пластинчатым конвейерам.

Твердое, газообразное или жидкое (мазут) топливо подается в печь с вместе с обжигаемым материалом по переменно. Газообразные продукты обжига, выходящие из загрузочной головки печи при t=350…450 ^оС, проходят очистку от пыли в циклонах, после чего дымососом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Уловленная в циклонах пыль винтовыми конвейерами периодически транспортируется в сборный бункер пыли.

Таблица 2.7.2

Характеристики обжигательных печей

Печи	Расход	Производительность, т/сут	Съем извести, кг/сут, с 1 м3 объема печи	Трудоемкость производства извести, чел.∙дн/т	Удельный расход электроэнергии, кВт∙ч/т
Теплоты, кДж на 1 кг извести	Условного топлива, % по массе извести
Шахтные пересыпные	3530-5030	12-17	50-300	700-1300	0,3	5-10

Учитывая, что производительность цеха обжига 97,632 т/ сут, выбираем 1-у печь.