Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2022-11-14 | 30 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Для нахождения области суб – компромиссов необходимо осуществить наложение графиков отображающих зависимости каждой цели от всех параметров, которые были получены ранее для прокаливаемость в программе ЭКС 1. Причем необходимо осуществить это в одном масштабе, как по химическому составу, так и по механическим свойствам.
После наложения областей суб-компромиссов для прокаливаемости, мы получим следующие изображение:
График зависимости прокаливаемости от марганца, хрома, кремния, никеля, углерода и ванадия.
Название параметра | Обозначение | Размерность | Начальное значение | Конечное значение |
кремний | Si | % | 1.4 | 1.8 |
марганец | Mn | % | 0.4 | 0.7 |
хром | Cr | % | 0.9 | 1.2 |
ванадий | V | % | 0.10 | 0.20 |
углерод | C | % | 0.56 | 0.64 |
никель | Ni | % | 0.20 | 0.25 |
Вывод: Прокаливаемость – это глубина проникновения мартенситной или троосто-мартенситной структуры и высокой твердости на ту или иную глубину. Прокаливаемость определяется критической скоростью охлаждения, зависящая от состава стали (количество легирующих элементов). Легированные стали вследствие более высокой устойчивости переохлажденного аустенита и соответственно меньшей критической скорости охлаждения прокаливаются на большую глубину, чем углеродистые. Наиболее сильное влияние на прокаливаемость влияет содержание углерода тем больше прокаливаемость. практически все легирующие элементы кроме кремния повышают прокаливаемость, зашьет смешения ТКД в право. Данная сталь должна обладать хорошей закаливаемостью и пркаливаемостью. Как видно из графика в диапазоне 0,157493 – 0,18263 находится область суб-компромиса. В данной области все легирующие элементы находятся в равновесии. Как и было сказано выше из графика видно негативное влияние кремния на прокаливаемость стали, также как видно из графика в стали присутствует комплексное легирование, которое и обеспечивает хорошее прокаливание стали.
|
Область компромисса
После получения графиков суб-компромиса для текучести, свариваемости, твёрдости, прочности и прокаливаемости можно найти область компромисса для всех функций цели одновременно. Причем необходимо осуществить это в одном масштабе, как по химическому составу, так и по механическим свойствам.
После наложения всех областей суб-компромиссов, мы получим следующие изображение:
Вывод: Сталь марки 18ХГТ, имеет высокую прокаливаемость, хорошую прочность и релаксационную стойкость, ее применяю для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижается при наличии на поверхности различных дефектов (забои, рисок, царапин и т.д.), играющих роль концентраторов напряжений.
Для сталей, используемых для пружин, необходимо обеспечить сквозную прокаливаемость, чтобы получить структуру троостита по всему сечению. Упругие и прочностные свойства пружинных сталей достигаются при изотермической закалке. Пружинные стали легируют элементами, которые повышают предел упругости – кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом, ванадием, бором. В целях повышения усталостной прочности не допускается обезуглероживание при нагреве под закалку и требуется высокое качество поверхности.
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!