История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2022-10-29 | 33 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
З.1. Общие положения
Целью определения глубины дефектов металла труб стального газопровода является измерение величины дефектов и последующий ремонт методом абразивной зачистки.
Настоящая методика регламентирует основные положения, касающиеся проведения работ.
З.2. Оборудование для определения дефектов
В качестве основных приборов для замера глубины дефектов используется мерительный инструмент с точностью измерений не менее 0,1 мм: штангенциркули, штангенглубиномеры, индикаторы часового типа с игловидными наконечниками и ультразвуковые толщиномеры металла (типа "Кварц", УТ-93П и др). Расстояние между соседними дефектами измеряется при помощи линейки, рулетки или штангенциркуля.
При использовании для замеров индикаторов типа ИЧ-10 следует использовать специальную оправку, эскиз которой представлен на рис.З.1.
Оправка состоит из основания 1, индикатора часового типа 2 с ценой деления 0,1 мм, закрепленного стопорным винтом 3. При установке приспособления на трубу ножки 4 не должны попадать на поврежденные места. Установку нулевого показания индикатора в приспособлении следует производить на неповрежденном месте трубы, создавая натяг с обеспечением замеров наиболее глубоких дефектов. Отсчет глубины дефектов затем производится по разнице показаний. Сменная игла 5 позволяет замерять глубину трещин и язв.
Рис.З.1
З.3. Подготовка объекта к измерениям
Перед проведением замеров на участке повреждения изоляции с трубы газопровода удаляется изоляционное покрытие по всему периметру (ширина кольца должна составлять два диаметра трубы, но не менее 0,5 м).
|
Для обеспечения достоверности замеров необходимо тщательно очистить поверхность трубы от имеющихся продуктов коррозии. Удаление продуктов коррозии осуществляется шабером, металлической щеткой или шкурками с абразивом различной крупности.
З.4. Проведение измерений
Первоначально с помощью ультразвукового толщиномера измеряется фактическая толщина стенки трубы газопровода вне зоны дефекта. Замеры производятся в четырех точках поперечного сечения трубы (на 0, 90, 180, 270° от верхней точки).
Далее с помощью мерительного инструмента измеряется глубина каждого коррозионного и трещиноподобного дефекта в данном шурфе.
Значения всех измеренных величин заносятся в протокол (форма 7).
З.5. Предельные размеры локальных утонений стенок для абразивного ремонта
Ремонту подлежат следующие дефекты труб газопровода:
а) пятна коррозии (фронтальная, питтинговая, трещиноподобная);
б) задиры, царапины;
в) поверхностные трещины.
Предельно допустимые размеры локальных утонений стенок труб газопроводов определяются по табл.З.1, размеры участка зачистки 2а, 2b в соответствии с рис.З.2.
Таблица 3.1
Размер трубы, мм | Максимально допустимая глубина | Размеры осей эллипса зачистки, мм | Радиус выборки при зачистке, мм | |||
Наружный диаметр D | Толщина стенки | дефекта , мм | 2а | 2b | в осевом направлении | в окружном направлении |
57 | 4,5 | 1,8 | 25 | 45 | 50 | 150 |
114 | 5,0 | 2,0 | 55 | 90 | 200 | 510 |
159 | 6,0 | 2,4 | 55 | 140 | 160 | 1030 |
168 | 6,0 | 2,4 | 55 | 150 | 160 | 1180 |
219 | 7,0 | 2,8 | 75 | 170 | 260 | 1300 |
325 | 8,0 | 3,2 | 100 | 240 | 400 | 2260 |
426 | 8,0 | 3,2 | 135 | 340 | 720 | 4520 |
530 | 9,0 | 3,6 | 135 | 400 | 640 | 5560 |
Примечание. Радиус выборки контролируется специально изготовленным шаблоном.
Рис.З.2. Схема зачистки на трубопроводе
З.6. Проведение ремонта методом абразивной зачистки
Оборудованием для ремонта дефектов служат абразивные и другие металлорежущие инструменты: шлифмашинки, напильники и т.п, обеспечивающие шероховатость не ниже Rz=40. Скорость резания не должна оказывать влияние на структуру металла (исключить перегрев).
|
Зачищенные участки должны иметь форму эллипса (рис.3.2), одна из осей которого по направлению совпадает с образующей трубы. Края зачищаемого участка плавно выводятся на поверхность трубы.
Не допускается производить зачистку продольных и кольцевых швов, а также околошовной зоны сварного соединения.
После ремонта наиболее глубокое место зачистки с помощью ультразвукового толщиномера подвергается контролю по определению остаточной толщины. Результаты замеров заносятся в протокол (форма 7).
Форма 7
Протокол
|
|
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!