Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Топ:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2022-05-09 | 29 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Оборудование с программным управлением известно давно и существовало наряду с ручным и механическим принципом управления. Особенно среди токарных станков, где в работе участвует большое число инструментов, совершающих различные движения относительно заготовки.
Простейшим примером являются обычные токарные станки, оснащённые копирными линейками для точения конических поверхностей.
К числу сложных станков такого типа относят токарно-копировальные автоматы и токарно-револьверные автоматы, где траектория движения инструментов задаётся вращением криволинейных кулачков, насаженных на общем распределительном валу.
Существуют ещё путевые, цикловые и временные системы управления, которые задают перемещение инструменту системой соответствующих упоров, переключателей, датчиков.
Потребность в создании такого оборудования была вызвана необходимостью обработки криволинейных поверхностей без участия человека, для большей точности и стабильности обработки в течение длительного времени.
Однако достигалось это за счёт значительных затрат. Во-первых, связанных с изготовлением самих программоносителей (линеек, кулачков), пригодных только для деталей одного типоразмера, а во-вторых, необходимых для настройки и наладки этих программоносителей.
Например, в кулачковых автоматах каждое движение передаётся от кулачка к инструменту с помощью системы толкателей, рычагов, тяг, шарниров, опор и прочее. Увеличение числа движений усложняет кинематическую схему станка и его настройку, увеличивает габаритные размеры. Отсюда число движений инструмента (технологических переходов) не превышает 10-20, а значит и сложность изготавливаемых изделий невелика.
Как бы там ни было, но затраты на создание такого оборудования велики, и оправданы только в крупносерийном и массовом производстве деталей, хотя потребность программируемого оборудования в мелкосерийном производстве не меньше.
В связи с этим возникла необходимость создания станков с таким программным управлением, которое отличалось бы гибкостью наладки станка на изготовление деталей других типоразмеров за счёт универсальности программоносителя и невысокой стоимости.
Был изобретён числовой принцип представления управляющей информации, записанной на перфоленте или магнитных носителях. Такая программа физически не связана с размерами обрабатываемого изделия, как это имеет место в копирах и кулачках автоматов.
Появляется возможность сократить трудоёмкость наладки, автоматизировать подготовку управляющих программ, получить сложную траекторию перемещения инструмента, значительно увеличить концентрацию переходов в одной операции. По своему принципу работы такие станки являются полуавтоматами, в которых установка и снятие изделий выполняется вручную, а все остальные действия – автоматически.
Таким образом, появление станков с ЧПУ означало революционные изменения в станкостроении, механической обработке и управлении процессами производства, в целом.
Классификация систем с ЧПУ
Как уже отмечалось, на станке с ЧПУ в систему автоматического управления вводится информация в виде чисел, характеризующих все элементы его работы, включая траекторию движения и позиционирование заготовки или инструмента. По технологическому назначению различают контурное управление, позиционное управление и комбинированное.
При контурном (непрерывном) управлении в каждый момент времени обеспечивается координация относительного расположения инструмента и заготовки, как по пути, так и по скорости перемещения.
Таким образом, программируется не только величина перемещения по каждой координате, но и закон перемещения, что особенно важно для обработки фасонных поверхностей. Контурные устройства с ЧПУ предназначены для токарных и фрезерных станков, обрабатывающих изделия со сложным контуром.
При позиционном (координатном) управлении обеспечивается лишь относительное перемещение инструмента и заготовки в заданную позицию.
Таким образом, программируются отдельные дискретные положения инструмента на плоскости или в пространстве. Позиционные системы используют на сверлильных, координатно-расточных и т.п. станках.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!