Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Топ:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2021-04-18 | 359 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Удельная производительность мельниц по вновь образованному расчетному классу –0,074 мм определена по формуле:
, т/м3·ч, (20)
где q 1 – удельная производительность мельницы, работающей на действующей фабрике, взятой за эталон, т/м3·ч (установленная на действующей фабрике мельница имеет удельную производительность q1=1 [2]);
Ки – коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости руд, перерабатываемых на действующей и проектируемой фабриках (принят Kи=1, так как руда на действующей и проектируемой фабрике аналогична);
Кк – коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей фабрике, принятой за аналог, и на проектируемой фабрике, определен по формуле:
, (21)
где m 2 – относительная производительность мельницы по расчетному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продуктов, которые имеют место на фабрике; m2 для проектируемых условий измельчения определена по таблице 33 [1]: крупность исходного продукта 12-0 мм, содержание класса –0,074 мм в конечном продукте 65 % (по условию проекта)
m1 – то же, для руды, проектируемой к обработке, при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов.m1 для условий измельчения действующей мельницы (исходя из [1] )
КД – коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой и работающей мельниц, рассчитан по формуле:
, (22)
Где Д и Д1 – диаметры барабанов проектируемой к установке мельницы и работающей на принятой за аналог фабрике, м.
КТ – коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой к установке мельницы и работающей на действующей обогатительной фабрике (так как на действующей обогатительной фабрике установлены также мельницы шаровые с разгрузкой через решетку, то Кт=1);
|
– коэффициенты, учитывающие шаровую загрузку и скоростной режим работы мельниц. Приняты , полагая, что на проектируемой обогатительной фабрике будет оптимальный режим работы (как и на действующей фабрике).
В рассмотрение приняты несколько типоразмеров мельниц:
1. МШР 3200х3100
2. МШР 3600х4000
3. МШР 3600x5000
4. МШР 4000x5000
5. МШР 4500x5000
6. МШР 4500x6000
7. МШР 6000x8000
На действующей фабрике установлены мельницы типа МШР 3200x3100.
Определяем коэффициент КД:
Объем мельницы определяется по формуле
, м3 (23)
где (D – 0,15) – внутренний диаметр мельницы, м
L – длина мельницы, м.
м3
м3
м3
м3
м3
м3
м3
Крупность питания мельниц -12 +0 мм
Рассчитаем коэффициент Кк, для этого определяем значение m2 по таблице 33 [1] для проектируемых условий измельчения: крупность исходного продукта -12+0 мм, содержание класса -0,074 мм в конечном продукте 65%. Для крупности исходного 12-0 мм в таблице указаны значения m при измельчении до 60% -0,074 мм (m=1,02) и при измельчении до 72% -0,074 мм (m=0,93);для крупности исходного 20-0 мм соответственно указаны m=0,89 и m=0,92. Интерполируем сначала по крупности продукта. При крупности продукта 65% и исходном 20-0 мм, находим:
при крупности 12-0 мм имеем
Удельная производительность мельниц:
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
Производительность мельниц по руде рассчитана по формуле:
, т/ч, (24)
где q – удельная производительность проектируемой мельницы, т/м3·ч; – содержание класса -0,074 мм в продукте измельчения и исходном продукте.
Согласно таблице 32 [1] приняты ; по условию проекта;
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
т/ч
|
Количество мельниц определено по формуле:
, (25)
где Q – поток мельницы по исходному питанию, т/ч (Q=1172.6 т/ч)
Все варианты мельниц проверены по транспортирующей способности по общему питанию по формуле:
, т/(м3·ч), (26)
где Q 2 – производительность мельницы по общему питанию, т/ч.
где c – величина циркулирующей нагрузки. Принята c=230 %, тогда
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
т/м3·ч
Таблица 4.1 -Технико-экономические показатели сравниваемых мельниц
Размеры барабана МШР, мм | Число мельниц, шт | Масса, т | Мощность, кВт | ||
d=15 | одной | Общая | одной Одной | Общая | |
3200x3100 | 29 | 92.6 | 2685,4 | 630 | 18270 |
3600x4000 | 17 | 162 | 2754 | 1000 | 17000 |
3600x5000 | 13 | 166 | 2158 | 1250 | 16250 |
4000x5000 | 10 | 258 | 2580 | 2000 | 20000 |
4500x5000 | 7 | 290 | 2030 | 2500 | 17500 |
4500x6000 | 6 | 300 | 1800 | 2500 | 15000 |
6000×8000 | 2 | 900 | 1800 | 6300 | 12600 |
По результатам таблицы 4.1 выбраны мельницы МШР 6000x8000 в количестве двух штук при поступающем питании –12+0 мм. В соответствии с выбором оборудования для измельчения окончательно принято следующее оборудование для схемы дробления при крупности дробленной руды 12мм:
ККД 1200/1500 2 шт. К=0,66;
ГИТ 71 2 шт.;
КСД 3000Т 2 шт. К=0,65;
ГСТ 51 3 шт.;
КМД 2200Гр 3 шт. К=0,84;
МШР 6000x8000 2 шт.
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!