Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2020-05-10 | 211 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Нарезание резьбы однолезвийным инструментом обладает рядом существенных недостатков:
1) интенсивное выкрашивание микрочастиц твердого сплава резца в начале работы, что приводит к ухудшению качества обработанной поверхности и в некоторых случаях к искажению профиля резьбы;
2) недостаточная производительность процесса, так как резьба нарезается за несколько проходов;
3) невысокая стойкость резцов;
4) наличие разлохмачивания обработанной резьбы, что вызывает необходимость дополнительной операции - зачистки резьбы;
5) сложность заточки специальных резьбовых резцов.
Таким образом, нарезание резьбы на изделиях из композитов целесообразно производить кругами из синтетических алмазов АС6 или АС15 зернистостью 200/160, концентрацией 50-100% на связке М1. Преимущества этого метода нарезания следующие:
- снижение основного и вспомогательного времени за счет уменьшения числа проходов и времени на переточку инструментов;
- отсутствие дефектов обработки в виде сколов и разлохмачиваний;
- высокая стойкость алмазного круга;
- полное исключение операции зачистки резьбы;
- возможность практически полного удаления мелкодисперсной стружки путем постановки в узкой зоне ее удаления эффективной вытяжной вентиляции, что уменьшает запыленность рабочих помещений и улучшает условия труда.
Возможно нарезание резьбы по методу скоростного шлифования, в соответствии с которым применяют диски (круги), изготовленные из меди, алюминия и других материалов, более мягких, чем материал обрабатываемой детали. На периферии такого диска делают, например, с помощью накатки, множество равномерно расположенных мелких радиальных выступов в виде пирамид, сплошных ребер и других формообразований. Обработку такими дисками ведут с чрезвычайно большой окружной скоростью (частота вращения диска до 30000 об/мин). При такой скорости материал диска с низкой собственной твердостью обеспечивает износостойкость, достаточную для обработки твердых материалов. Скорость должна быть тем больше, чем выше твердость обрабатываемого материала и чем ниже твердость материала диска.
|
Площадь контакта выступа диска с заготовкой весьма мала, и поэтому концентрация кинетической энергии, обеспечивающей ударную нагрузку, очень велика. Выступ диска, ударяя по заготовке, не снимает с нее стружку как при обычном резании, а выбивает мельчайшие частицы, образующие мелкодисперсный порошок. Время контактирования выступов диска с деталью настолько мало, что количество образующейся теплоты незначительно, и диск существенно не нагревается, поэтому обработку можно вести без охлаждения. Деталь подвержена тепловым деформациям и растрескиванию меньше, чем обычно, что приводит к повышению точности обработки. Изношенный диск может быть легко восстановлен с помощью накатки.
Основные требования охраны труда и техники безопасности при обработке композитов
Обработка резанием композитов сопровождается обильным выделением большого количества стружки и пыли. Частички разрушенного армирующего материала (стекло, угольные и борные волокна и т.п.), смешанные с частицами затвердевшего связующего, рассеиваются в воздухе и загрязняют его.
При механической обработке изделий из композитов их исходные компоненты подвергают как совместному, так и раздельному тепловому и механическому воздействию, параметры которого варьируются на различных стадиях обработки. При этом происходят химические и физико-химические превращения композита, которые сопровождаются выделением или образованием различных низкомолекулярных соединений, а также продуктов механической и термоокислительной деструкции, загрязняющих окружающую среду и вредно воздействующих на людей. Механическая обработка сопровождается выделением мелкодисперсной пыли, содержащей частицы стекла, угля, бора и затвердевшего связующего. Из рабочей зоны эти частицы во взвешенном состоянии могут распространяться по всему производственному помещению. Механические частицы оказывают сильное раздражающее действие, а некоторые виды - и токсическое воздействие на дыхательные пути человека, а также легко внедряются в кожный покров, могут проникать в кровь.
|
Максимально допустимая концентрация стеклянной пыли в производственном помещении не должна превышать 4 мг/м3. Установлено, что при отсутствии в производственном помещении специальной при-точно-вытяжной вентиляции концентрация стеклопыли может достигать 100-130 мг/м3.
Основными правилами техники безопасности при обработке резанием композитов, кроме общих для всех видов станочной обработки правил, будут являться следующие:
1) композиты необходимо обрабатывать в отдельном помещении;
2) в помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция и индивидуальная вытяжная вентиляция к каждому станку;
3) рабочие должны пройти медицинский осмотр и инструктаж, иметь спецодежду, которую хранят в специальном шкафу;
4) после работы спецодежду следует очищать с помощью пылесоса;
5) в производственных помещениях запрещено принимать пищу, необходимо регулярно проводить влажную уборку;
6) после работы рабочий обязательно должен мыть лицо и руки горячей водой с мылом.
Следует учитывать еще одну специфику обработки резанием композитов с точки зрения техники безопасности. Речь идет о возможности взрыва. Опасность пылеобразования связана с возможностью взрыва, что приводит к ожогам, повреждению оборудования и возникновению пожаров. Вследствие взрывоопасности пылевоздушных смесей, возникающих на участках механической обработки композитов, нельзя допускать отложения слоев пыли на оборудовании, полах, стенах, перекрытиях и других элементах производственного помещения.
Опасность взрыва пылевоздушной смеси вследствие разряда статического электричества весьма велика, так как при обработке композитов без использования СОЖ на поверхности изделия возникает потенциал электростатических зарядов от 2,5 до 10 кВ. Удаление стружки и пыли из зоны резания производят за счет создания эффективной вытяжной вентиляции или применения специальных конструкций инструментов.
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!