Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Топ:
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2020-05-07 | 89 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Диаметр и длина камеры горения 432/1220 мм
Рабочее давление......................... От 0,105 до 0,11 МПа
Температура воздуха на входе в камеру предвари
тельного горения......................... От 38 до 260°С
Коэффициент избытка воздуха a 1 в I ступени……От 0,7 до 0,9
Тепловое напряжение топочного объема……. 10,35 МВт/м3
Максимальное шлакоулавливание До 94%
Выгорание горючей массы топлива Более 99,5%
Температура на выходе.............. 1540-1980°С
Температура за камерой предварительного горения 540—980°С
Угол наклона основной камеры горения 15°
Количество угля, подаваемого в камеру предвари
тельного горения......................... От 15 до 25%
Характеристика угля, сжигавшегося во время опытов:
зольность.................................. 6—35%
влажность................................. 2-31,5%
теплота сгорания...................... 18,6-30,3 МДж/кг
Камера шлакоулавливания представляла собой изолированный водоохлаждаемый цилиндр, к которому подавался подогретый воздух из камеры предварительного горения и угольная пыль из системы подачи пыли с высокой концентрацией. Охлаждающая вода проходила через отдельный контур. Внутренняя поверхность шлакоулавливающей ступени ошипована для равномерного покрытия шлаковой пленкой. Топливо в эту камеру вводилось по оси, а горячий воздух - тангенциально. Шлаковая пленка после останова представляла собой черный стекловидный материал толщиной от 10 до 19 мм, она служила тепловым барьером и защищала камеру от горячих газов.
В камеру предварительного горения, необходимую для подогрева воздуха, топливо поступало от той же системы подачи пыли с высокой концентрацией, что и к камере шлакоулавливания. Короткий короб соединял встроенную камеру горения с вторичной горелкой, установленной на фронтовой стенке котла. Через эту горелку вводился также дополнительный воздух, который смешивался с горячими газами из встроенной камеры горения. Догорание горючих газов завершалось в топочном объеме котла. Основным элементом установки являлась встроенная камера I горения, в которой за счет центробежного эффекта, вызванного I тангенциальным вводом горячего воздуха, обеспечивалось улавливание золовых частиц на поверхности пленки жидкого шлака. Расплавленный шлак стекал в устройство для регенерации теплоты шлака, причем расход шлака регулировался специальной заслонкой.
|
Из-за низкого коэффициента подачи воздуха (а= 0,7÷0,8) вихревой поток газов содержал продукты неполного сгорания СО и Н2, которые догорали после смешения с воздухом, поступавшим в топку котла через вторичную горелку.
Измерение концентрации оксидов азота за установкой при; сжигании битуминозного угля месторождения Юта показало, I что минимальное количество NOx образуется при ос = 0,7 (примерно 500 мг/м3 в пересчете на NO2 при концентрации кислорода в сухой пробе газа, равной 3%). При снижении а до 0,57 концентрация NOx возрастает до 650 мг/м3, а при увеличении а до 0,95 - до 950 мг/м3 (рис. 31).
После длительного периода стендовых исследований построили полупромышленную установку мощностью 15 МВт (рис. 32). Затем к ней добавили модель котла, в которой проверялись различные конструкции поверхностей нагрева и разные материалы.' Эти исследования необходимы для оценки объема реконструкции промышленных котлов при оснащении их установкой с встроенной камерой горения, а также для проектирования новых котлов с такими установками. Камера сгорания этой установки имела диаметр 864 мм и длину 1575 мм.
Существенными достоинствами новой установки является то, что транспорт пыли с высокой концентрацией может осуществляться по пылепроводам диаметром до 25 мм и длиной до 100 м. Различная конфигурация соединительного короба позволяет
|
Рис. 31. Концентрация оксидов азота в установке с встроенной камерой горения: Д — за установкой (измеренная); • — |
|
Рис. 32. Полупромышленная установка с встроенной камерой сгорания:
1 — камера сгорания; 2 — вторичный воздух; 3 — камера дожигания; 4 — впрыск воды; 5 — скруббер и дымовая труба; 6 — место отбора проб газа; 7 — система шлакоудаления
ориентировать ось встроенной камеры горения в удобном положении (т.е. параллельно или перпендикулярно фронту существующего котла). Теплота воды, охлаждающей встроенную камеру сгорания и соединительный газоход, может быть использована для подогрева воздуха в специальном теплообменнике или как дополнительный источник низкотемпературной теплоты для технологических или отопительных целей. Предварительные расчеты показали, что в случае перевода блока мощностью 410 МВт с газа или мазута на твердое топливо потребуется оснастить котел 16 встроенными камерами сгорания с жидким шлакоудалением тепловой мощностью по 73,3 МВт каждая. Капитальные затраты на такую реконструкцию окупятся за 7 лет, если разница в стоимости условного топлива будет равна 0,95 долл/ГДж (28 долл/т). При увеличении этой разницы до 1,9 долл/ГДж (56 долл/т) срок окупаемости снижается до трех лет. Для электростанций, на которых имеется система топливоподачи, а также в случае, когда котел переводится на водоугольную суспензию с использованием имеющихся мазутных резервуаров, срок окупаемости снижается еще больше.
При сооружении новых котлов применение встроенной камеры сгорания с жидким шлакоудалением также дает значительные преимущества, так как она позволяет снизить количество вредных токсичных выбросов NOx и S02, увеличивает диапазон регулирования мощности до 30% номинальной и снижает капитальные затраты, потому что установка целиком собирается на заводе и не требует большого объема строительно-монтажных работ. Сведения о полномасштабном промышленном внедрении разработанной камеры сгорания в энергетику США пока отсутствуют.
Глава шестая
ТОПКИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ
|
|
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!