Литейный трапецеидальный отливка форма

По табл.6 [1] определяем положение отливки при заливке: так как деталь- патрубок, то ось располагаем горизонтально. Питатель располагаем в нижней полуформе. По рекомендациям [1] стр. 28 и рис.11, где сказано, что обрабатываемые уступы и выемки, смежные с обрабатываемой поверхностью, при сумме размеров l+b<60 мм не отливают. Следовательно, в нашем случае паз шириной 10мм ø 57мм выполняться в отливке не будет, так как l+b=10+8,5=18,5<60 мм.

 

Рис 1.

Где В.П.Ф.- верхняя полуформа;

Н.П.Ф. - нижняя полуформа.

 

Назначение припусков на механическую обработку

 

По табл.3 [1] определяем класс точности размеров и масс и ряды припусков на мехобработку отливки для литья в песчаные формы: класс точности размеров и масс - 7т; ряд припусков - 2. по табл.7 стр. 19 [1] назначаем допуски на размеры отливки:

 

Таблица

Размер детали	Допуск
Ø74	0,9
Ø18	0,64
Ø32	0,7
Ø42	0,8
26	0,7
106	1,0

 

По табл.8 стр.21 [1] назначаем смещения от номинального положения отливки от плоскости разъема: для 7-7т и расстоянием между центрирующими устройствами формы до 630 мм - 0,5 мм.

По табл. 9 стр.21 [1] назначаем предельные отклонения коробления элементов отливки. Для этого предварительно определим степень коробления отливки от соотношения размеров её сторон - отношение наименьшего габаритного размера отливки к ее наибольшему:

; следовательно назначаем 4-ую степень коробления (табл. 10 стр. 22 [1]). Определяем, что отклонения коробления равна 0.

Основные и дополнительные припуски на мехобработку (на сторону) в зависимости от допусков размеров отливок устанавливаем дифференцированно для каждого размера отливки в соответствии с табл.11 стр. 22 [1]- основные, табл. 13 стр. 24 [1] - дополнительные:

 

Таблица

Размер детали	Основной припуск на мехобработку, П,мм	Наиб. погрешность расположения, мм	Дополнительный припуск на мехобработку, Пдоп,мм
Ø74	2,0	1,1	0,6
Ø42	1,8	0,9	0,5
Ø32	1,8	0,7	0,4
Ø18	1,6	0,4	0,1
26	1,8	0,7	0,4
106	2,0	1,5	1,0

Таблица. Общий припуск на мехобработку: П_общ = П+П_доп :

Размер детали, мм	Общий припуск, мм	Размер отливки, мм
Ø74	2,6	Ø79,2±0,45
Ø42	2,3	Ø46,6±0,4
Ø32	2,2	Ø36,4±0,35
Ø18	1,7	Ø14,6+0,64
26	2,2	30,4±0,35
106	3,0	112±0,5

 

Проведем анализ выполнения отверстия Ø14,6^+0,64 №1561 с.30 рис.15. Отверстия в отливках обычно выполняются, если их диаметр не менее при массовом производстве Ø20 мм. Следовательно, в нашем случае оформление отверстия в отливке осуществляться не будет.

 

Назначение литейных радиусов. Расчет литейных радиусов закруглений

 

Расчет наружных радиусов закруглений R_нр и внутренних R_вр производится по формулам:

 

R_нр=(П₁+П₂)/2,

 

где П₁ и П₂- припуски сопрягаемых сторон.

Наружные радиусы:

 

(3,0+2,6)/2=2,8 мм;

(2,6+2,2)/2=2,4 мм;

(2,3+3,0)/2=2,65 мм;

 

Найденные радиусы закруглений округляем и принимаем по ряду чисел равными, увеличивая в большую сторону, R3 мм.

Внутренние радиусы назначаем по табл. 18 стр. 41 №1561: наибольший габаритный размер детали - 106 мм, значит Rв=3 мм.

 

Назначение литейных уклонов

 

Для обрабатываемых вертикальных стенок на чертеже отливки надо предусматривать формовочные уклоны в соответствии с ГОСТ 3212-80 для моделей табл.17 стр.38 №1561.

 

Таблица

Высота элемента отливки	Уклон
Ø79,2/2=39,6	1°15´
(Ø79,2- Ø46,6)/2=16,4	3°
Ø36,4/2=18,2	3°

 

Если отливка имеет несколько поверхностей с формовочными уклонами, то рекомендуется все уклоны делать одинаковыми. Назначаем для всех поверхностей с уклонами уклон 3°.