Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Топ:
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Дисциплины:
2019-10-25 | 200 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
6.Для обрабатываемых поверхностей необходимо определить ряд припуска РП. По табл. 16.3 находим для степени точности поверхности СП 15 интервал ряда припусков 6 — 9. С учетом примечания принимаем РП 8.
7.Определение припусков ведем для шести обрабатываемых поверхностей: А, В, С, D, E, заполняя при этом последовательно табл. 18.1.
При определении припусков на обработку следует иметь в виду следующее. В соответствии с ГОСТ Р 53464–2009 точность размеров, пересекающих и выходящих на плоскость разъема, отражается в общей надписи на чертеже отливки. Этому виду размеров присвоено обозначение ВР2 (В — вид, Р — размер), что означает их принадлежность к размерам, образованным двумя частями формы.
Точность размеров, образованных одной частью формы или стержнем (обозначение ВР1), на один-два класса по ГОСТ Р 53464–2009 точнее размеров ВР2, а точность размеров, образованных тремя и более частями формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также точность толщин стенок — на один-два класса «грубее», чем точность размеров ВР2.
Поэтому при назначении припусков на механическую обработку важно знать, какими частями формы формируются внутренние и внешние поверхности отливки (формой, болваном, стержнем). Общий припуск назначают по табл. 2.16. для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработки.
Следует отметить, что величина общего допуска при нахождении припуска зависит от схемы механической обработки. Выбор вида механической обработки ведется по табл. п2.16.
Допуски размеров детали берутся с ее чертежа. Общие допуски, как правило назначаются по 14 квалитету, а, например, для автомобильной отрасли и приборостроения — по 12 квалитету. После назначения припусков на обработку в соответствии с ГОСТ 3.1125 —88 «Правила графического выполнения элементов литейной формы и отливок» с учетом чертежа детали разрабатывается чертеж отливки или на чертеж детали наносятся найденные значение припусков. Отверстия, которые «не проливаются» (т.е. не могут быть изготовлены в процессе получения отливки), необходимо «заглушить» (показано на рис. 2.2, б).
|
Кроме припусков на механическую обработку на чертеж детали наносят плоскость разъема, формовочные уклоны (сверх припусков для обрабатываемых поверхностей), литейные радиусы и радиусы сопряжения толщин стенок.
Контуры отливки обводят жирными линиями, тогда как контуры детали показаны тонкими линиями (см. рис. П2.2, б). На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.
Допуски проставляются только на линейные размеры отливки, отличающиеся от указанных общей надписью. Текст технических условий на отливки формируется с использованием технических условий чертежа детали. После нанесения припусков при необходимости проводится окончательная проверка проливаемости отверстий и формуемости болванов.
Таблица 2.16. Определение общих припусков
на механическую обработку поверхностей отливки «ступица»
Параметр | Значение параметра для обрабатываемой поверхности | |||||
А | В | С | D | Е | ||
Номинальный размер NH от базы до обрабатываемой поверхности, мм | 158 | 27 | 99 | 135 | 150 | |
Вид размера ВР | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | |
Класс точности размеров КР | 11 | 11 | 11 | 10 | 10 | |
Допуск размера отливки Т0 | 5,0 | 3,6 | 4,4 | 3,2 | 3,2 | |
Номинальный размер*1 нормируемого участка №н,.у обрабатываемой поверхности | 166 | 160 | 170 | 79 | 69 | |
Номинальный размер нормируемого участка базовой Nбн.у поверхности*1 | 156 | 156 | 160 | 27 | 27 | |
Степень коробления отливки СК | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
Допуск формы и расположения поверхностей отливки То.ф | 0,8 | 0,64 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | |
Допуск формы и расположения базовой поверхности отливки Тф.баз | 0,64 | 0,64 | 0,64 | 0,5 | 0,5 | |
Допуск смещения Тсм | — | — | —. | 2,8 | 2,8 | |
Номинальный размер ND отверстия D | — | — | — | 326 | 326 | |
Вид размера ВР | — | — | — | 1 | 1 | |
Клacc точности размеров КР | — | — | — | 10 | 10 | |
Допуск ТD номинального размера D | — | — | — | 4,0 | 4,0 | |
Допуск позиционный Тпоз= ТD/2 | — | — | — | 2,0 | 2,0 | |
Общий допуск Tо.общ*2 | 5,0 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 6,4 | |
Механическая обработка | а | в | а | б | б | |
Общий допуск при назначении припуска | 5,0 | 2,0 | 5,0 | 3,2 | 3,2 | |
Общий припуск на обработку Zобщ | 3,8 5,3 6,0 6,7 | 2,2 3,0 3,4 3,6 | 3,8 5,3 6,0 6,7 | 2,9 4,0 4,5 4,8 | 2,9 4,0 4,5 4,8 | |
Вид механической обработки | Черновая
| Тонкая |
__________
*1 При определении припуска необходимо учесть тот факт, что коробится не только обрабатываемая, но и базовая поверхность, относительно которой происходит обработка. Номинальным размером нормируемого участка поверхности Nон.у является поверхность, на которой происходит коробление или которая обрабатывается. Номинальным размером нормируемого участка базовой поверхности Nбн.у является поверхность, на которой происходит базирование.
*2См. в ГОСТ Р 53464–2009.
2.5.2. Пример 2-корпусная деталь. «К орпус редуктора»
Исходные данные: о тливка – серый чугун, серийное производство, наибольший габаритный размер отливки – 325 мм (номинальный размер + 0,5 припуска), толщина стенки 12 мм, высота отливки 320 мм, сложность отливки – средняя (рис.2.5).
|
|
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!