История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Топ:
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2018-01-29 | 512 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Термокинетическая диаграмма распада аустенита строится в координатах "температура - логарифм времени" по результатам испытаний образцов стали с одинаковым химическим составом, нагреваемых по одному термическому циклу. После быстрого нагрева до температур либо мелкозернистого аустенита, либо участка нагрева образцы охлаждаются со скоростями от 5 до 200-300°С/с. В процессе охлаждения образца с заданной скоростью фиксируются критические точки начала и конца превращения аустенита. Полученные критические точки наносятся на кривые охлаждения, построенные в координатах диаграмм. Соединяя одноименные точки на серии кривых охлаждения, получают линии, характеризующие начало и конец распада аустенита исследуемой стали.
Для удобства использования термокинетических диаграмм рядом с каждой кривой охлаждения на линии диаграмм, соответствующей окончанию превращения, указывают процент распавшегося аустенита, а в конце кривой обозначается твердость металла в единицах Виккерса с полученной в результате охлаждения структурой. Области характерных структурных превращений обозначаются буквами: Ф - ферритное; П - перлитное, Б - бейнитное, М - мартенситное превращения.
7.3.6. Охарактеризуйте термокинетическую диаграмму распада аустенита для судокорпусной стали 09Г2?
В качестве примера на рис.2 приведена термокинетическая диаграмма для судокорпусной стали 09Г2 и ее химический состав. Максимальная температура нагрева стали при построении диаграмм 1440°С, что соответствует участку перегрева ЗТВ
Рис.2 Термокинетическая диаграмма распада аустенита судокорпусной стали 09Г2: максимальная температура нагрева 1440⁰C; химический состав стали -0,12%С; 0,32 Si, 1,73%Mn, 0,04% Cr;
|
0,08% Cu, 0,027% P, 0,031%S.
Рассмотрим превращения аустенита в образце, который охлаждался со скоростью, соответствующей крайней правой кривой. В точке пересечения кривой охлаждения с линией начала перлитного превращения (конца выделения феррита) стоит цифра 65, а в точке пересечения с линией конца перлитного превращения - цифра 35. Это означает, что в результате охлаждения по заданному режиму в структуре стали будет находиться 65%феррита и 35% перлита.
В конце кривой охлаждения (в кружке) показана твердость стали после охлаждения по этому режиму. Как видно из рисунка, твердость в данном случае равнялась 204 НV. Охлаждение по режиму, представленному на диаграмме седьмой кривой охлаждения (при отсчете справа налево), приводит к получению структуры стали, состоящей из 19% феррита, 2% перлита, 75% бейнита и 4%мартенсита, твердость образца в этом случае равна 225 НV.
7.3.7. Как решить обратную задачу: по имевшейся термокинетической диаграмм и известному значению твердости определять скорость охлаждения и количество различных структурных составляющих?
Довольно часто в практике требуется решать обратную задачу: по имевшейся термокинетической диаграмм и известному значению твердости определять скорость охлаждения и количество различных структурных составляющих. Например, известно, что участок 3ТВ в сварном соединении стали марки 09Г2, нагревавшийся до температуры 1440°С, после охлаждения имеет твердость 216 НV. Необходимо определить структуру стали на атом участке.
По термокинетической диаграммераспада аустенита (см. рис.2) определяем соответствующую заданной твердости кривую охлаждения. В нашем случае это третья кривая справа. Двигаясь по этой кривой охлаждения, определяем, что структура участка ЗТВ стали 09Г2, имеющая твердость 216 НV, будет состоять из 65% феррита и 35% перлита.
7.3.8. Как получают более полную информацию о свойствах образцов стали, подвергнутых непрерывному охлаждению с различными скоростями?
Для получения более полной информации о свойствах образцов стали, подвергнутых непрерывному охлаждению с различными скоростями, проводят дополнительные механические испытания образцов, прошедших заданный термический цикл. При этом термическая обработка образцов должна проводиться по режимам, которые использовались при построении термокинетической диаграммы.
|
|
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!