Тема: Упрочнение стали методом пластической деформации(наклёпом)

Деформация металла осуществляется в результате скольжения атомных плоскостей. Скольжению плоскостей способствуют дефекты кристаллической решётки, в первую очередь дислокации, но в процессе их количество увеличивается, в результате чего они начинают препятствовать скольжению атомных плоскостей. Пластичность снижается, а прочность увеличивается – происходит наклёп.

Это явление используется в технике для упрочнения металлов и сплавов.

 

Способы упрочнения наклёпом:

1. ТМО может проводиться как с прокатного нагрева (в потоке стана), так и с отдельного нагрева.

В этом случае сочетаются 2 упрочняющих фактора:

- наклёп при деформации;

- мартенситное превращение при последующей закалке.

В потоке стана металл подвергают закалке сразу после выхода из последней клети. В результате охлаждения водой из спрейерных устройств. Совмещение ТМО с прокаткой в потоке стана позволяет снизить себестоимость проката и улучшить его механические свойства.

2. Правка металла с помощью правильных машин в процессе отделки проката также приводит к упрочнению

3. Дробеструйная обработка поверхности пружин с помощью дробемётных установок

 

Тема: Дефекты термообработки. Качество стали после термообработки.

 

Термины и определения различных видов дефектов в промышленных продукций установлены ГОСТ 15467-79

Стандарт регламентирует правила, методы и средства для контроля качества продукции

Различают следующие виды дефектов:

- явные и скрытые;

- критические, значительные, малозначительные;

- устранимые и неустранимые;

- конструктивные, технологические, эксплуатационные.

ГОСТ 15467-79 определяет неисправимый брак, как продукцию, передача которой недопустима потребителю из-за неисправимых дефектов.

 

Дефекты сталеплавильного производства

- ликвации (в основном C,S,P);

- неметаллические включения ухудшают механические свойства и могут привести к образованию рванин, трещин, их выявляют микроанализом;

- газовые пузыри;

- усадочная раковина и рыхлость отрезается перед прокаткой вместе с головной частью слитка;

- трещины – неисправимый дефект;

- плены образуются при разливке в изложницы и должны быть зачищены перед прокаткой.

 

Дефекты прокатного производства

- пережог - оплавление границ зерен (неисправимый дефект);

- перегрев, приводящий к образованию крупнозернистой структуры, может быть исправлен повторным нагревом при оптимальной температуре;

- неравномерность нагрева приводящая к искривлению раската и поломкам оборудования;

- обезуглероживание поверхности приводит к снижению твёрдости поверхностного слоя и может быть предотвращено нагревом в защитной атмосфере;

- окалинообразование - предотвращается нагревом в защитной атмосфере;

- трещины образуются вследствие ускоренного охлаждения металла или неравномерного охлаждения метала.

 

Тема: Методы и формы контроля качества продукции

Классификация видов контроля качества продукции

По возможности использования проконтролированной продукции

1) Разрушающий

2) Неразрушающий

По объёму контролируемой продукции

1) Выборочный

2) Сплошной

По цели контроля

1) Приёмочный контроль продукции

2) Статистическое регулирование технологического процесса

По стадиям производственного процесса

1) Входной контроль заготовок и полуфабрикатов

2) Контроль технологического процесса

3) Контроль готовой продукции

4) Контроль транспортировки и хранения

По характеру контроля

1) Инспекционный (контроль ранее принятой продукции)

2) Летучий (внезапный инспекционный контроль)

По принимаемым решениям

1) Активный (с принятием решений по улучшению качества продукции)

2) Пассивный (фиксируется только окончательный брак)

ПО средствам контроля

1) Визуальный

2) Органолептический

3) Инструментальный

По характеру поступления продукции

1) Партиями

2) Непрерывный

По контролируемому параметру

1) По количественному признаку

2) По качественному признаку

3)

Разрушающие методы контроля качества металла.

1. Макроанализ

2. Микроанализ

3. Определение твёрдости

4. Испытание на растяжение

5. Испытание на ударную вязкость