Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2017-11-17 | 509 |
5.00
из
|
Заказать работу |
При выборе места подвода металла к отливке обязательно учитывается принцип затвердевания отливки. Так как отливка по своей конструкции склонна к направленному затвердеванию, то металл лучше подводить в ее массивные части. Протекающим металлом форма в местах подвода разогревается, в тонкие части отливки металл подходит охлажденным и скорость их затвердевания еще больше увеличивается. Массивные части, разогретые горячим металлом, затвердевают медленнее. Такое температурное поле способствует образованию в отливке (в ее массивном или тепловом узле) концентрированной усадочной раковины, которую легко перевести в прибыль.
Металл подводим вдоль стенки, в этом случае не происходит прямого удара струи металла в стенку формы и вероятность ее размыва уменьшается.
Для определения размеров сечения элементов л.с. нужно задаться соотношением их размеров. Для л.с. стальных отливок массой до 1т.:
SFn: SFл.х.: Fст = 1: 1.15: 1.3 [10, с.38]. (12)
Самым узким местом является питатель, поэтому его расчет ведем по формуле Озанна:
, (13)
где SFn - суммарная площадь сечения питателей, см2;
G – полная масса металла в форме вместе с л.с. и прибылями, кг;
g - удельный вес жидкого металла, для стали g = 7г/см3 [10, с.39];
m - коэффициент расхода л.с.;
t - время заливки, с;
Hр – средний, расчетный напор, действующий в л.с. во время заливки, см;
g – ускорение силы тяжести, g = 981см/с2.
В случае заливки чугуна и стали формула (11) имеет вид:
, (14)
Так как данная отливка требует установки прибылей, то металлоемкость отливок определяется по формуле:
, (15)
где Gотл – масса отливки, кг;
ТВГ – технологический выход годного, для данной отливки ТВГ = 0.65 [10, с.40];
Масса отливки определяется по формуле:
Gотл = 2*(Gдет + Gпр.м.о.) (16)
где - Gдет – масса детали, Gдет = 42.5кг;
Gпр.м.о. – масса металла на припуски и механическую обработку, кг;
Припуски на механическую обработку составляют 7 –10% от массы детали, принимаем 9%.
Gпр.м.о.= 0.09*Gдет. = 0.09*42.5 = 3.83кг, (17)
Gотл = 2*(42.5 + 3.83) = 92.66кг
Расчетный напор определяется по формуле Дитерта:
(18)
где H – начальный напор, или расстояние от места подвода металла к
отливке до носка ковша, см;
P – расстояние от самой верхней точки отливки до уровня подвода, см;
С – высота отливки по положению при заливке, см.
Чтобы определить Н, нужно знать высоту опок Нв.о. и Нн.о. Их размеры рассчитываются в пункте 1.9.
Рис.1. Схема к определению расчетного напора:
1 – носковый ковш;
2 – приемное устройство (воронка);
3 – питатель;
4 – отливка;
5 – стержень.
По рис.1.:
Н = Нв.о. + hв – b/2, (19)
где Нв.о. – высота верхней опоки, Нв.о.= 15см;
hв – высота уровня металла в воронке, hв =6см (высота воронки Нв = 75 мм) [10, с.44];
b - высота стержня, b = 18.4 см.
Н = 15 + 6 – 18.4/2 = 11.8 см.
Р = hм.в. – b/2, (20)
где hм.в. – высота модели верха, hм.в. = 26.25 см.
Р = 26.25 – 9.2 = 17.05 см.
С = hм.в. + hм.н. (21)
где hм.н. – высота модели низа, hм.н. = 15.5 см.
С = 26.25 + 15.5 = 41.75 см.
Тогда рабочий напор равен:
Коэффициент расхода л.с.:
, (22)
Для соотношения (10):
.
Время заливки определяется по формуле Беленького, Дубицкого, Соболева:
, (23)
где S – коэффициент времени, для стальных отливок S = 1.4¸1.6 [10, с.58], принимаем S = 1.5;
d - толщина определяющей стенки, d = 15мм;
G – масса отливки вместе с л.с., кг.
.
Тогда SFп равна:
Скорость заливки:
V = , (24)
Общая формула для определения площадей сечения остальных элементов л.с.:
Fi = Fп*ki*Pi, (25)
где Fп – площадь одного питателя, см2;
ki – отношение площади i – ого элемента л.с. к суммарной площади питателей, обслуживаемых i-ым элементом;
Pi – число питателей, обслуживаемых i – ым элементом, Pi = 4.
Для питателя:
.
Для литникового хода:
Fл.х. = 4.21*1.15*4 = 19.36см2.
Для стояка:
Fст = 4.21*1.3*4 = 21.89см2.
Рис.2. Сечения элементов литниковой системы
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!