Принципы компоновки оборудования в арматурном цехе

При компоновке оборудования и приспособлений в арматурных цехах и на централизованных заводах необходимо учитывать комплекс следующих основных требований:

соблюдать поточность при изготовлении арматурных изделий, обеспечивающую непрерывность производственного процесса при последовательном выполнении отдельных рабочих операций;

исключать встречные и перекрещивающиеся потоки при движении отдельных заготовок и готовых изделий;

при компоновке оборудования в арматурных цехах железобетонных изделий и домостроительных комбинатов склады готовых изделий следует создавать в непосредственной близости от формовочных отделений; иентрализованные арматурные заводы в отличие от арматурных цехов заводов ЖБИ могут иметь более свободную планировку, не связанную с формовочными цехами.

Внутризаводской (цеховой) транспорт должен обеспечивать своевременную доставку на промежуточный склад или к местам потребления пакетов или контейнеров готовых изделий.

В арматурных заводах и цехах следует предусматривать внутрицеховые транспортные тележки, конвейеры для передачи заготовок арматуры с одного поста на другой;

для снижения загрузки мостовых кранов и повышения коэффициента использования оборудования отделения по заготовке, сварке и сборке арматуры необходимо укомплектовывать консольными кранами, обеспечивающими установку бухт проволоки на бухтодержатели правильно-отрезных станков и машин для сварки широких сеток, а также съем готовых каркасов у постов;

готовые изделия (узкие каркасы, петли, стержни) следует пакетировать на специальных контейнерах или кондукторах, для лучшего использования производственной площади и кранового оборудования готовые сетки и каркасы целесообразно пакетировать механизированным способом под приемным столом сварочных машин, применяя пневматические или механические сбрасыватели.

Изготовление арматурных элементов ведется несколькими потоками, поэтому расстановка оборудования в цехе производится соответственно потоком, образуя тем самым поточные механизированные линии. Машины и агрегаты поточной линии устанавливаются в строгой последовательности технологического процесса.

Одна поточная линия создается для изготовления легкой арматурной сетки.

Вторая поточная линия – для тяжелой арматуры.

Между поточными линиями вдоль цеха располагается транспортный проезд:

- шириной 3,0 – 3,5 м при транспортировании арматуры вагонетками;

- шириной 2,0 – 2,5 м при транспортировании арматуры кран-балками.

Оборудование в цехе размещается в следующей последовательности:

1) Бухты с арматурной сталью, стержневая арматура складируется в начале поточной линии, на специально подготовленной площадке.

2) На расстоянии 1 – 1,5 м от склада устанавливаются размоточные устройства (вертушки).

3) На расстоянии 2,0 – 2,5 м от вертушек располагают правильно-отрезные станки. Их устанавливают параллельно друг другу:

- для легкой арматуры;

- для тяжелой арматуры.

Расстояние между ними 1 – 1,5 м; расстояние от стены – не менее 1,5 м.

4) Приемные стеллажи заготовок арматурной стали монтируются по потоку длиной от 3,5 до 5 м.

В некоторых случаях за приемными стеллажами правильно-отрезных станков ставятся отрезные станки для коротких стержней или машины для механического упрочнения прутков (упрочнение вытяжкой).

5) Гибочный станок, обслуживающий обе линии.

6) На расстоянии 4,0 – 5,0 м от гибочных станков располагают многоточечные сварочные машины и одноточечные сварочные машины сварки сеток шириной до 700 мм и плоских каркасов из тяжелой арматуры с приемными столами или рольгангами длиной до 6,0 м.

Расстояние от стены этих станков не ближе 0,8 – 1,0 м.

7) Далее монтируются установки для сборки пространственных каркасов. -Площадь для подвесных сварочных машин со сборочным постом составляет от 60 до 100 м², в зависимости от сложности изделия.

8) Во второй половине пролета монтируются многоточечные сварочные машины (для сварки больших сеток) и гибочный станок (для гибки сеток).

Площадь занимаемая многоточечной сварочной машиной вместе с заготовительным участком и складом готовой сетки составляет» 200 м².

Площадь для гибочного станка» 60 м² (при длине 12 м).