Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Интересное:
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2017-11-17 | 471 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Для выбора электродвигателя главного привода станка нужно рассчитать мощность затрачиваемую для обработки заданной детали. Втулка из высокоуглеродистой стали £=75кгс/мм2. Всерло из инструментальной стали.
Составляем технологический процесс обработки детали, обозначаем номера проходов. Принимаем КПД станка при максимальной нагрузке равно его номинальному значению.
Составляем таблицу обработки заготовки. Глубину резания принимаем по таблице.
Таблица 1
№ перехода | Длина обрабатываемой поверхности L (мм) | Глубина резания t (мм) | ПодачаS (мм/об) |
2,75 | 0,6 | ||
1.1 | 0,6 | 0,3 | |
1.2 | 0,6 | 0,3 | |
2,75 | 0,6 | ||
2.1 | 0,6 | 0,3 | |
2,75 | 0,6 | ||
3.1 | 0,6 | 0,3 | |
3.2 | 0,6 | 0,3 | |
2,75 | 0,6 | ||
2,75 | 0,6 | ||
5.1 | 0,6 | 0,3 | |
- | 0,3 |
Определяем скорость резания
Vэ= , [м/мин]
где, - коэффициент зависящий от обрабатываемого Ме и материала резца
T – стойкость резца в минутах
t – глубина резания в мм
S – подача в мм/об
и 273; T=60;m=0.2; x=0.15; y=0.35 и 0.2
V1;2;3;4;5= =124 м/мин
V1.1;1.2;2.1;3.1;3.2;5.1= =134 м/мин
При сверлении:Vэ= , [м/мин]
где, – диаметр сверла в мм
Cv=12,4; T=60 мин; zv=0,4; m=0,2; y=0,5
V6= =24,1 м/мин
Определяем экономическую частоту вращения шпинделя
nэ= , [мин-1]
где П=3,14; d – диаметр заготовки; Vэ – скорость резания.
n1= n3.1;3.2=
n1.1;1.2= n4=
n2=
n2.1= n5.1=
n3= n6=
По данным паспорта станка выбираем фактическую скорость вращения шпинделя на каждом переходе.
n1=500 мин-1n3.1;3.2=1000 мин-1
n1.1;1.2=500 мин-1n4=2000 мин-1
n2=630 мин-1n5=2000 мин-1
n2.1=630 мин-1n5.1=2000 мин-1
n3=1000 мин-1n6=630 мин-1
По фактической частоте вращения шпинделя определяем фактическую скорость резания:
Vф=nф , [м/мин]
V1=500 V3.1;3.2=1000
V1.1;1.2=500 V4=2000
V2=630 V5=2000
V2.1=630 V5.1=2000
V3=1000 V6=630
По фактической скорости резания определяем силу резания на каждом переходе:
|
Fz=9.81 , [Н]
где - коэффициент обрабатываетого материала резца
- глубина резания в мм
S – подача в мм/об
Vф – фактическая скорость резания в м/мин
=300;x=1; y=0,75; n=-0.15
F1=9.81 300 =2669 Н
F1,1;1,2=9.81 300 =351 Н
F2=9.81 300 =2685Н
F2.1=9.81 300 =353Н
F3=9.81 300 =2652Н
F3.1;3.2=9.81 300 =349Н
F4;5=9.81 300 =2664Н
F5.1=9.81 300 =344Н
Определяем машинное время:
tмаш.= , [мин]
где L – длина обрабатываемой поверхности в мм
nф – фактическая частота вращения шпинделя в мин-1
S – подача в мм/об
t1= =8.3 мин.t3.1= =0.03 мин.
t1.1= =0.23 мин.t3.2= =0.03 мин.
t1.2= =0.06 мин.t4= =0.04 мин.
t2= =0.53 мин.t5= =0.04 мин.
t2.1= =0.11 мин.t5.1= =0.008 мин.
t3= =0.25 мин.t6= =1.3мин.
Для операции сверления находится момент на сверле:
М=9,81 , [Н ]
где dc – диаметр сверла в мм
S – подача в об/мин
См – коэффициент обрабатываемого материала и материала сверла
М6=9,81
Определяем мощность резания при точении:
Pz= , [кВт]
где F – сила резания в Н
Vф – фактическая скорость резания в м/мин
P1= =5,6 кВт P3= =5,8 кВт
P1.1;1.2= =0,7 кВт P3.1;3.2= =0.8 кВт
P2= =5,4 кВт P4;5= =5,6 кВт
P2.1= =0,7 кВт P5.1= =0,7 кВт
Для операции сверления мощность резания определяется:
Pz= , [кВт]
где М – момент на сверле в Н м
n6 – фактическая частота вращения шпинделя
P6= =0,7кВт
Определяем мощность двигателя:
1.Определяем КПД станка на каждом переходе:
х=
где a=0,6 - 1)=0,15
b=0,4 - 1)=0,1
kз=
где Pzi – мощность резания на данном переходе
Pном – максимальная мощность
k1= =0,97k3= =1
k1.1;1.2;5.1= =0,12 k3.1;3.2= =0,14
k2= =0,93k4;5= =0,97
k2.1= =0,12k8= =0,12
2.По найденным данным определяем КПД на каждом переходе:
1= =0,79 3= =0,8
1.1;1.2;5.1= =0,43 3.1;3.2= =0,46
2= =0,79 4;5= =0,79
2.1= =0,43 6= =0,43
3.Определяем мощность двигателя на каждом переходе:
Pдв.= , [кВт]
P1= =7,1кВт P3= =7,3 кВт
P1.1;1.2;5.1= =1,6 кВт P3.1;3.2= =1,7кВт
P2= =6,8кВт P4;5= =7,1 кВт
P2.1= =1,6кВт P6= =1,6 кВт
По полученным данным стоим нагрузочную диаграмму
Время паузы t0=0.8 мин.
Для построения диаграммы необходимо рассчитать мощность в паузе:
P0=0,15 Pz.н., [кВт]
где Pz.н.- максимальная мощность резания
|
P0=0,15 5,8=0,87 кВт
Расчитываем время цикла:
tц.=8,3+0,53+0,25+0,04+0,03+0,008+0,04+0,23+0,06+0,11+0,03+1,3=10,93 мин.
Определяем среднеквадратичную мощность:
Pэс= , [кВт]
Pэ.с= =
= =6.5 кВт
Определяем мощность двигателя с учётом kз:
Kз=1.1-1.3, принимаем kз=1.3
Pдв.=kз Pэ.с, [кВт]
Pдв.=1,3 6,5=8.5 кВт
Выбираем двигатель 4А132М4У3;Pн=11 кВт; nн=1460 об/мин; н=87,5%; cos ᵠ =0,87; =3
Выбранный двигатель проверяется по перегрузочной способности.
Должно соблюдаться условие: 0.8() , т.е. максимальный момент сопротивления механизма при переходах должен быть меньше или равен 80% от = =
=9550 = 76 Н м
Находим =9550 =88 Н м
0,8 3
Условие соблюдается, двигатель выбран верно.
Вместо двигателя мощностью 15 кВт для главного привода станка выбираем двигатель мощностью 11 кВт.
|
|
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!