Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2017-11-17 | 650 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Назначение и техническая характеристика станка 16К20Т1
Токарно-винторезный станок 16К20Т1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания.
Таблица 1.1 - Технические характеристики станка модели 16К20Т1
Технические характеристики станка | Параметры |
Класс точности станка | П |
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: - диаметр над станиной - диаметр над поперечными салазками - длина | |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм | |
Число частот вращения шпинделя | |
Диапазон частот вращения шпинделя, мин | 10,5... 2000 |
Число позиций автоматического резцедержателя |
Подготовка станка к эксплуатации
В начале рабочего дня проводят пуск станочной системы в следующем порядке:
1) осмотр оборудования на отсутствие видимых неисправностей (поломок, трещин, течи масла);
2) проверка нахождения всех механизмов и агрегатов в исходном положении;
3) проверка уровня масла по маслоуказателям в баках, резервуарах, бачках для смазки;
4) проверка состояния режущих инструментов;
5) ознакомление с записями в журнале работы, сделанными наладчиками предыдущей смены, и устранение отмеченных неполадок;
6) смазка оборудования в соответствии с картой обслуживания системы смазки;
7) проверка отключения вводного автомата после подачи напряжения кнопкой «Аварийный стоп»;
8) подача звукового (или светового) предупредительного сигнала перед пуском электродвигателей;
9) пуск станочной системы на холостом ходу или в наладочном режиме;
|
10) проверка давления в агрегатах гидросистемы;
11) включение системы смазки, проверка работы системы охлаждения;
12) устранение замеченных неполадок;
13) включение электродвигателей на 5... 10 мин перед пуском станочной системы на автоматический цикл;
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
15) проверка запаса заготовок с учетом графика их доставки;
16) включение станочной системы в работу в автоматическом цикле.
Междусменную передачу станочной системы производят в рабочем состоянии или при коротких остановках. При этом нельзя снимать настроенный инструмент. При остановке станочной системы в конце смены необходимо подать команду «Предварительный стоп» либо не подавать команду на начало следующего цикла. После остановки агрегатов необходимо в исходном положении снять напряжение. При сдаче станочной системы сменщику изделия, забракованные контрольными автоматами и контролерами ОТК, необходимо тщательно перепроверить, отделить окончательный и исправимый брак. Окончательный брак после соответствующего оформления передают в изолятор, исправимый — исправляют в наладочном режиме на оборудовании станочной системы.
Перед окончанием смены должны быть выполнены все работы по уборке станочной системы, не связанные с ее остановкой. При большом количестве стружки, необходимо остановить станочную систему и почистить оборудование. Все основные неисправности, отклонения качества заготовок и состояния инструмента наладчики заносят в журнал и сообщают сменщикам.
Выбор приспособления, режущего и мерительного инструментов
3.3.1 Токарная операция:
Заготовку закрепил в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне на токарном станке 16К20Т1. Обработку производил резцами с механическим креплением пластин из твердого сплава Т15К6. Просверлил отверстие спиральным сверлом из быстрорежущей стали Р6М5.
|
Контроль размеров производил контрольно-измерительным инструментом: штангенциркулем ШЩ – II и калибром пробка.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ПЭР. 2.10. 14546. 2014. ПЗ |
Деталь закрепил на станке в самоцентрирующемся патроне. В качестве режущего инструмента применил шлифовальный круг модели 25А25СМ14КПП 600*63*305 40м/с. Для измерения основных размеров применил микрометр с точностью до 0,001мм.
Назначение и техническая характеристика станка 16К20Т1
Токарно-винторезный станок 16К20Т1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания.
Таблица 1.1 - Технические характеристики станка модели 16К20Т1
Технические характеристики станка | Параметры |
Класс точности станка | П |
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: - диаметр над станиной - диаметр над поперечными салазками - длина | |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм | |
Число частот вращения шпинделя | |
Диапазон частот вращения шпинделя, мин | 10,5... 2000 |
Число позиций автоматического резцедержателя |
|
|
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!