История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Топ:
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2017-10-17 | 289 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
(заточное отделение)
Предназначено для централизованной заточки инструмента.
При количестве станков в цехе менее 150 - заточка инструмента производится в инструментальном цехе. При количестве станков в цехе от150 до 300 создается одно заточное отделения, при количестве станков более 300 – 2¸3 отделения.
Заточное отделение целесообразно располагать в непосредственной близости от секции разборки и разбраковки инструмента или секции хранения.
При проектировании заточного отделения следует ориентироваться на прогрессивные методы заточки инструмента: заточка алмазным инструментом, электроэрозионная и электрохимическая заточка; применение оптикошлифовальных станков для фасонного инструмента; применение различных методов упрочнения инструмента: нанесение износостойких покрытий, термоциклическое упрочнение (ТС), эпиламирование (БРС).
При точном проектировании количество заточных станков определяется по трудоемкости заточки годового количества инструмента, затачиваемого на станках данного типоразмера: (количество заточек инструмента, время одной заточки, время обработки и стойкость инструмента) и эффективному годовому фонду времени заточных станков. В проектной практике точный расчет очень редко применяют из-за большой трудоемкости работ.
При укрупненном расчете количество заточных станков принимают в процентах от количества обслуживаемого оборудования. Отдельно рассчитывают станки общего назначения, специальные заточные станки и вспомогательные (дополнительные) станки.
Количество станков общего назначения составляет 3¸5% от количества обслуживаемого оборудования в зависимости от типа производства и количества станков в цехе (таблица) (больший процент, когда станков<200 шт., меньший - >500 шт.). При наличии в цехе многошпиндельных и агрегатных станков количество заточных станков рассчитывается по приведенному количеству станков:
|
,
где См и СА – соответственно количество многошпиндельных (токарных, продольно-фрезерных, барабанно-фрезерных) и агрегатных станков;
пТ и пА – соотв. общее количество шпинделей многошпиндельных и агрегатных станков;
к1 и к2 – коэффициенты, учитывающие неодновременность работы шпинделей, к1 =0,4, к2 =0,15.
Рассчитанное количество заточных станков общего назначения распределяют по типам в соответствии с отраслевыми нормами, например:
Универсально-заточные – 40%;
Заточные для резцов - 20¸30%;
Заточные для сверл - 10¸20%;
Универсально-шлифовальные - 5¸10%;
Плоскошлифовальные - 5¸10%.
Для определения типоразмеров заточного оборудования определяют максимальный, минимальный и наиболее употребляемый размеры затачиваемого инструмента, соответственно подбирают оборудование.
Для заточки зубообрабатывающего инструмента (червячных фрез, долбяков, резцовых головок, шеверов) и протяжек необходимы специальные заточные станки. Количество специальных заточных станков определяется по нормам обслуживания 10¸20 соответствующих обрабатывающих станков. При незначительной загрузке специального заточного станка целесообразно проводить заточку в инструментальном цехе завода.
Вспомогательное (дополнительное) оборудование заточного отделения принимают в количестве 20% от количества основных станков (общего назначения и специальных) отделения. К нему относятся: обдирочно-шлифовальный, настольное точило, заточной для дисковых пил, заточной для центровочных сверл, абразивно-отрезной, установки для нанесения износостойких покрытий.
Количество рабочих заточников определяют обычно по количеству заточных станков:
где кз =0,65¸0,8;
км =1,1.
ИТР – 8¸10%, СКП - 8¸10%, МОП - 2¸3%.
|
Площадь заточного отделения определяется исходя из нормы площади 8¸14м2 на один заточной станок (меньшие значения - при изготовлении в цехе мелких деталей, большие – крупных).
Располагать заточное отделение необходимо в крайнем пролете с боковыми окнами для обеспечения естественным освещением и вентиляцией. Кроме того, помещение оснащают мощной местной и общей вентиляцией.
Высота помещения заточного отделения должна быть не ниже 5 м. Полы и стены должны быть облицованы керамической плиткой (для удобства удаления пыли).
|
|
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!